模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個（gè）模具表麵溫度的極限（xiàn）,超過（guò）這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑（sù）料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保（bǎo）持液態,足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低（dī）壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點,有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這（zhè）自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製（zhì）閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆（gǎn）周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器（qì）也（yě）確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時,模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。