模具（jù）選材（cái）是整個模具製作過（guò）程中非常重要（yào）的（de）一個環節（jiē）。模具選材需（xū）要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求（qiú），同時模具應滿足經濟適用性。

模（mó）具（jù）選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要（yào）的性能（néng）之（zhī）一。

硬度是影響耐（nài）磨（mó）性的（de）主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有（yǒu）關。

2.強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。

模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞（láo）斷（duàn）裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫（wēn）性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形（xíng）而失（shī）效。因此，模（mó）具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度（dù）。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模（mó）在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯（lǜ）、氟等（děng）元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加（jiā）大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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