模（mó）具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。模具選材需要滿足三個（gè）原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具（jù）最基本、最重要（yào）的性能（néng）之一。

硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2.強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的（de）強度和韌性。

模具的（de）韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導（dǎo）致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞（láo）斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要（yào）取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4.高溫（wēn）性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致（zhì）模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能

有（yǒu）些模（mó）具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一（yī），幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱（rè）後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效（xiào）。

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