目前，絕大部分的家（jiā）用（yòng）電器（qì）外觀零部件都是注（zhù）塑成型得到（dào）的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模具能夠解決上述（shù）缺陷。下麵我們就一起來（lái）看（kàn）看高光無痕注塑（sù）模具設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十大要素

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高

模具成型對溫（wēn）度要求較高(一般為80℃-130℃左右（yòu）)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模（mó）具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型（xíng）有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在（zài）定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生產出的產品（pǐn）可（kě）以直接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需做任何表麵處理。因此（cǐ）它對模具鋼材及塑（sù）膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨立的（de）氣（qì）道，通（tōng）過電磁閥及時間繼電器等進行單（dān）獨控製，實現分（fèn）時進膠（jiāo），從而達到控製甚至消除熔（róng）接痕的目的（de），控製方式複雜。

4.加（jiā）熱方式

模具加熱的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒（bàng）(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方（fāng）式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具（jù）輸入蒸氣(熱水（shuǐ）)，從（cóng）而使模具快速升溫;在注（zhù）塑完後用（yòng）冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上（shàng）是一樣的，就是熱源不（bú）一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少（shǎo），利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加（jiā）熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選（xuǎn）用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用（yòng）淬火處理;S136H應在粗加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響（xiǎng）後續加工或改（gǎi）動);

4.德國葛利茲品牌中也（yě）有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道（dào）孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具（jù）側)，另一（yī）側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽鋼管;現在我們改成一進一（yī）出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱（rè）能損耗少，操作方便、接（jiē）口方便。

2.產品麵設計

水道（dào）一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小（xiǎo）了對模具的強度有影（yǐng）響。水道平行產品麵（miàn）須要平（píng）均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在（zài）兩水道（dào）中間，深度（dù）在50mm以上，最大不（bú）超（chāo）過去100mm，視模具定（dìng）結構而靈活（huó）掌握。每套模具PT100是（shì）一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側（cè）端;操作側(站（zhàn）人一側)不允許有（yǒu）水道進出（chū）口或水管排布，避免管（guǎn）子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具（jù）進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具（jù）溫（wēn）控機係統隻（zhī）有（yǒu）一（yī）進一出（chū）接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗（hào）;且達到（dào）**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施（shī）工（gōng）孔洞

模（mó）具的施工孔洞(不要的孔（kǒng）洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確（què）保不漏氣漏水，方法（fǎ）是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模（mó）具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方（fāng）麵也起到重要作用（yòng）。高光模具（jù）的水道不僅要均勻而且必須要（yào）充分(要有足夠（gòu）的數量)。

這樣對模具升溫就（jiù）很快;同時（shí），采用（yòng）加長水管直接將模芯運（yùn）水（shuǐ）引出而不采用（yòng）密封圈，這樣可防止模具長（zhǎng）期（qī）在高溫下作業，致使密封圈老（lǎo）化，也（yě）可降低（dī）許多模具的維修成本（běn）。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材（cái）料(250℃)波紋管（guǎn）。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防（fáng）止高溫高壓下水管爆裂。對於（yú）圓型產品采用環形運水;對（duì）於長條（tiáo）形產品采用平行運水水道。對於高度（dù）落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產（chǎn）品外型一至的三維運水方式。