目前，絕大部分的家用電器外（wài）觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過（guò）程（chéng）中，易出現熔接（jiē）痕、氣痕、變形（xíng）等缺陷，高（gāo）光無痕模具能夠（gòu）解決上述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注（zhù）塑模具（jù）設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十大要（yào）素

一（yī）、高光無（wú）痕注塑（sù）的原理（lǐ）

1.溫度較高

模具成型對溫度（dù）要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模（mó）具溫度（dù）降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工（gōng）作時需進行加（jiā）熱處理，為了（le）防止（zhǐ）熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板（bǎn）。

2.模腔表麵極度（dù）光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做（zuò）任何表（biǎo）麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀（jǔ）較多

每（měi）個熱（rè）噴咀必須帶（dài）封針且有獨立的氣道，通過電（diàn）磁閥及（jí）時間繼電器等（děng）進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至（zhì）消除熔（róng）接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

模具加熱的（de）方式通常有水蒸氣(熱（rè）水)加熱和（hé）電熱棒(管)加熱兩種。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方式是通（tōng）過特（tè）定的溫控機在注塑過程中給模具（jù）輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而（ér）使模具快速升溫;在（zài）注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降（jiàng）溫。電加熱的方式（shì）與水加熱溫控機，在原理上是（shì）一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二（èr）次能源，水加熱是三次能（néng）源，按原理來說電加熱能源（yuán）損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果（guǒ）是平板(麵（miàn）)產品還是采用電加熱（rè）方式實慧。

二、模具材料

1.產品表（biǎo）麵（miàn）普通要求的模具（jù）材（cái）料可用：NK80(日本（běn）大同（tóng）)等;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等;

3.NK80可不用淬火處理（lǐ）;S136H應（yīng）在粗（cū）加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也不需要（yào）淬火處理(建議（yì）用此鋼（gāng）材，因不影響後續加（jiā）工或改動);

4.德國（guó）葛利茲品牌中也有（yǒu）不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小（xiǎo）設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺（luó）紋(老式接（jiē）法);管件材料（liào）用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口最（zuì）好是做（zuò）在模具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能損（sǔn）耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產（chǎn）品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插（chā）到模具型腔模仁內，並加以固定。用（yòng）引線連到模具外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模具水道（dào）接頭設計

模具（jù）水道（dào）接頭必須設計在（zài）模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排（pái）布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計（jì）

模（mó）具進出（chū）水嘴處采用分流板設計，水（shuǐ）熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以（yǐ）減少過多的水管連（lián）接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與（yǔ）節（jiē）能的（de）目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不漏（lòu）氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密（mì）封;高光（guāng）模具對冷卻水（shuǐ）道（dào）的（de）排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也（yě）起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必（bì）須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在（zài）高（gāo）溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修（xiū）成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止（zhǐ）高溫高壓下水管爆裂（liè）。對於圓（yuán）型產品采（cǎi）用環形運水（shuǐ）;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。