我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有較高的水平（píng），並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化（huà）技術委員會成立以來，組（zǔ）織專家對模具標（biāo）準進行製定、修訂（dìng）和審查，共發布（bù）了90多項標準，其中衝模標準22項、塑（sù）料模標準20餘項。這些標準（zhǔn）的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大（dà）的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規（guī）格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯（xiǎn）的（de）提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工（gōng）業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年（nián）來我國生產銷售廠家逐年增（zēng）加，但大多數是規模小、設備陳（chén）舊（jiù）、工藝落後、成本高（gāo）、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模（mó）架（jià）、導柱、導套、推杆、模具彈簧（huáng）、氣動元件等產品，商品化（huà）程度較高（gāo），可基本（běn）滿足國內市場的需（xū）求，並有部分出口。而那（nà）些技術（shù）含（hán）量高、結構先進、性能優異（yì）、質量（liàng）上乘、更換（huàn）便（biàn）捷（jié）的具有個性化的產品，如（rú）球鎖式快換（huàn）凸模及固定板、固（gù）體潤滑導板和導（dǎo）套、斜楔機（jī）構及其零（líng）部件，高檔塑料（liào）模（mó）具標準件和氮氣（qì）主彈簧等在國（guó）內的生產廠家甚（shèn）少，且（qiě）由於資金缺乏，技改項目（mù）難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突（tū）出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量（liàng）的模具標準（zhǔn）件，其費用約占（zhàn）年模具進口（kǒu）額的8%左右（yòu）。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品（pǐn）質量等方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適（shì）用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供（gòng）應不足；某些（xiē）單位為了（le）爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市（shì）場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的（de）現象，是需（xū）要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五（wǔ）金模具標準件行業發展前景非常（cháng）樂觀，標（biāo）準件（jiàn）行（háng）業成為如今陽光產（chǎn）業，正在（zài）跨向大世界。