我國五金模具產業經過多來的迅猛發（fā）展，模具零（líng）件的標準化、專業化和商品化（huà）工作，已具有（yǒu）較高的水（shuǐ）平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行（háng）製定、修訂和（hé）審查（chá），共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項（xiàng）。這些標準的發布、實施，推動了模具（jù）行業（yè）的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模（mó）標準件（jiàn）的（de）研究、開（kāi）發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是（shì）產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的（de）標準化程度和（hé）應（yīng）用水平達50%，與（yǔ）國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的（de）差距。”模（mó）具專家羅（luó）百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大（dà）多數是規模小、設備陳舊、工藝落（luò）後、成本高、效益（yì）低（dī）。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模（mó）模架、導（dǎo）柱、導套、推杆、模（mó）具彈簧、氣動元（yuán）件等產品，商品化程（chéng）度較高，可基本（běn）滿足國內市場（chǎng）的需求，並有部分出（chū）口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的（de）具有（yǒu）個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定（dìng）板、固體潤滑導板和導套、斜楔（xiē）機構及其零（líng）部件，高檔（dàng）塑料模具標準件（jiàn）和氮氣主彈簧等在國內的（de）生（shēng）產廠家甚少，且（qiě）由於資金缺（quē）乏，技改項目難（nán）以（yǐ）實施，生產效率低，交貨周期長（zhǎng），供需矛（máo）盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百（bǎi）輝統（tǒng）計分析，我國每年尚需從（cóng）國外進口相當數量的模具標準件，其（qí）費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準混亂，功能（néng）元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產（chǎn）品質量不穩定；專業人（rén）才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市（shì）場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市（shì）場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市（shì）場的現象（xiàng），是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國（guó）五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為（wéi）如今陽光（guāng）產業，正在跨（kuà）向（xiàng）大世界。