专家认为人才短（duǎn）缺装备落后是影响我国模具业发（fā）展（zhǎn）的瓶颈 　　必须实现从大到强的战略转变 

日前，来自广东东莞人才市场的最新消息称，东莞市目前至（zhì）少紧缺3000名高级模具人才。模具人才成为当地企业急聘或高薪（xīn）诚聘的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工（gōng）”，“年薪16万元招不到模具（jù）技（jì）工”的现象。 

中国模具工业协会（huì）常务理事、高级工程师周永泰（tài）认为，人才严重不足、装备水平落后严重影响了我国模具工业追赶世界先进水平的步伐。“模具行（háng）业是技术密集（jí）、资（zī）金密集的产业，近年来模具企业在大量采购数控设备的（de）同时，更迫切需要大量的（de）模具设计、数控（kòng）编程、数控机床操作和（hé）维护的技术人（rén）员。”

最宝贵的是人才（cái）

据悉，拥有（yǒu）15000多家（jiā）外资企业的东莞，制造型企业占极大（dà）比例，近年来东莞的工业总产值中，制造业占80%以上（shàng）。发达的制造业催生了东（dōng）莞模具行（háng）业的发展，而目前企业引进新技术的速度很快，数控设备又是模具制造的必备装备。懂绘图软件、会看图纸（zhǐ）、有一定工（gōng）作经验的（de）模具设计人才和懂加工工艺、有一定经验的数控加工人才，成为模具企（qǐ）业最急需的人才。

一汽模（mó）具制造（zào）有限公司总经理褚克辛认为，虽然近（jìn）年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但由于模具企业数量的急（jí）剧膨胀、传统教育的力不从心以及模具技师的老龄化，模具人才远远跟不上行业的发展（zhǎn）需求，主要（yào）表现在总量不足（zú）。据（jù）有关资料统计，全国模具从业人员约缺口30～50万（wàn）人，其中工程技术（shù）人员约占20％，尤其紧缺的是优秀的调试技工和模具开发人员。模（mó）具人才出现严重断层，人才的（de）匮乏已经成为制约（yuē）我国模具工业持续、快速、健康发（fā）展的瓶颈。

业内人士指出，在我国目前的（de）模具人才（cái）市场中，由于当前模具行业处于特殊的发展阶（jiē）段，模具企业之间乱挖人才的现（xiàn）象比较普遍，致使模具人（rén）才流动过于频繁，一方面不利于模具企业和人才的发展，另一方面也不利于模具经验和技术的积累。因此，对（duì）模具企业来说，如何更好地管理人才（cái）、留住人才，为人才提供足够的平台和发展空间，是摆在中国模具行业面（miàn）前的一个严（yán）峻的课题。

“近几年来，我（wǒ）国模具行业的人才（cái）培训工作也（yě）有了很（hěn）大进展（zhǎn），各地院校、培训机构和（hé）企业都加大了工作力度，中国模具工业协（xié）会人（rén）才培训基（jī）地也从62个增加到（dào）目前的66个。中国模具人才远程培训网自2007年开通以来，也初（chū）见（jiàn）成效。”中国模具工业协会常务副理事长曹延安指出（chū）。

周永（yǒng）泰告诉记者，2009年4月他在日本东京参加了第20届模具加工技术展览会，展会给他的两个突出印象是日本十分重（chóng）视（shì）人才培养和发展高新技术。日本模具工业（yè）协会会长和日本金属冲压工业协会会长均在展览会开幕式的（de）致辞中表示，在全球金融危机影响下举办的本届展（zhǎn）览（lǎn）会仰仗的是各企业的支持、高水平技术和产品的（de）展示，以及大学院校和大学生的积极参与。

在突（tū）出人才培养方（fāng）面，该次展览会专门举办了日、中、韩（hán）大学生模具大赛，在（zài）展馆（guǎn）内辟出专区展示大学生们的模具作品。共（gòng）有10所大学参加了这次大赛，其中中国2所、日本5所、韩国3所。参赛大学生们都分别在会上作演讲（jiǎng），介绍了他们（men）的展（zhǎn）品及其设计与制造的全过程，然（rán）后由资深专家对其模具作品（pǐn）进行评议。通过相互间广泛充分的交流，学生们都表示获益良多。“在模具展会上专门举办国际大学生模（mó）具大赛，这种情况比较少见到（dào），相信这一活动也必将促进大专院校对模具人才的培养（yǎng）。这一点，值得国内学（xué）习。”周永泰说。

先进装备（bèi）是（shì）后盾

工欲善其事，必先利其器。业内人（rén）士认（rèn）为，中国模（mó）具行业不但要加强模（mó）具人才的培养，还需（xū）要先进的技术装备作后盾。

“虽然国（guó）内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外（wài）企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM（计算（suàn）机辅助设计与制造）应用覆盖率要比国外企业低得多。”周永泰说。他认为由于体制和（hé）资金等（děng）原因，导致引进（jìn）设备时设备与（yǔ）配件（jiàn）不（bú）配（pèi）套现（xiàn）象十分普遍，设备利用率低的问（wèn）题（tí）长期得不到较好解决。装备水平低，还带来中国模具企业钳工比例（lì）过高等一系列问题。

一位参观过日本丰田公司业（yè）内专家（jiā）表示，在丰田机加工车间现场，有三种数控加工线：第一种是由几台床（chuáng）身可互换的数控机床组成（chéng）的（de）加工线（xiàn），大约是80年代的产品。第二种是带立体仓库的无人值守的柔性加工（gōng）机（jī）群，这（zhè）是90年代初的产物。第三种是近年才投入使用的粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。“第一（yī）种（zhǒng）加工线（xiàn），它的单机（jī）就是（shì）我（wǒ）们（men）目（mù）前使用的数控机床，但机床（chuáng）为多工作台式，而我们还基本上（shàng）停留在单机作业的水（shuǐ）平上，很值得我们借鉴。一（yī）体化加工中心是目前正（zhèng）在（zài）发展的最（zuì）新技术，它的优点是，集各种机床优点之大成，除（chú）底面加工之外，一次装卡，粗、精、卧，高（gāo）功率、高精度、高速面（miàn）面俱到，十八班武艺样样精通，加工效率很（hěn）高。”

“日本第20届（jiè）模具加工（gōng）技术展览会上还（hái）展出了许多具有国际先（xiān）进水平的产品和技术，让人也看到了中国模具行业和世界先进水平的巨大差距（jù）。”周永泰表示。

周永泰告诉（sù）记者，展会（huì）上展示了精度可达0.1μm的加工设备、表面粗糙度Ra≤0.0014μm的超（chāo）精加工技（jì）术、细微电加工技术（shù）以及一些超精模具生产出来的制件。