注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導（dǎo）柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜。也（yě）就是說滑塊（kuài）設置應優先考慮

在動模（mó）處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡（jìn）量避免過（guò）長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模（mó）的情（qíng）況（kuàng）下,為（wéi）保證塑件留在定模上,開模（mó）前必須先抽出側向（xiàng）型芯,此時必須設置定（dìng）向定距分（fèn）型裝置。

②滑塊的活動配合長（zhǎng）度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部（bù）件的模具很難做到這一點,所以大都應用

了（le）液壓抽芯機（jī）構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯動作（zuò）以後,留在滑槽內的長度應（yīng）大於整個滑槽（cáo）長度的2/3,避免滑塊在（zài）開始（shǐ）複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的（de）夾角最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導柱與模板配合為H8/m6。斜導（dǎo）柱的長（zhǎng）度與直徑

關係為L/d>1,斜導柱與滑（huá）塊的（de）斜導（dǎo）柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽（cáo）和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要大（dà）於斜導柱（zhù）角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹（gàn）涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位裝（zhuāng）置。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧（huáng）最好使（shǐ）用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應有足夠的固定長度。