深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑(sù)模具排氣的重要(yào)作(zuò)用
如(rú)果注塑模具設計(jì)沒有(yǒu)考慮(lǜ)排氣設置,注(zhù)塑模(mó)具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。
①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰(xī)、棱角模糊
②使製品內部產生很高的內應(yīng)力,表麵會出現明顯(xiǎn)的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產(chǎn)生氣泡、
疏鬆,甚至注射不滿(mǎn)、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷
③在(zài)注塑時由於氣(qì)體(tǐ)被壓縮,型腔(qiāng)產生(shēng)瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺(quē)陷
④由(yóu)於排氣不良,降低(dī)了充模速度,延長(zhǎng)了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產(chǎn)生飛邊,困氣地方產
生(shēng)成型阻力,致使組織疏鬆、強(qiáng)度下降。有了適當的排(pái)氣,注射速度可以提高,充填和保壓可(kě)達良好狀態,
不須過度增加料筒和噴嘴的溫度
⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早(zǎo)地被(bèi)封閉,型腔內的氣體就不能順利(lì)
排(pái)出,製品成型(xíng)困難。
⑥塑件脫(tuō)模困難,高、薄的桶形塑件就會產生變(biàn)形。

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