注塑（sù）模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑（sù）料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須（xū）對模（mó）具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱（rè）脹冷縮現象（xiàng）,塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的（de）脫離,而對（duì）動模型芯的包緊力（lì）卻越（yuè）來（lái）越大,塑件在脫模之前主要（yào）的熱（rè）量都（dōu）傳給了動（dòng）模型芯因（yīn）此,動模型芯必須重點冷（lěng）卻
③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根（gēn）據塑件形狀、結構和模具結構（gòu）,分區域設置冷卻係（xì）統。因為在注塑成型時,模溫（wēn）會有高有低,所以要根（gēn）據塑件的（de）成型狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密（mì）集網孔的塑件,如喇叭麵（miàn）罩（zhào）,網孔區（qū）域（yù）料流阻力比較（jiào）大,比較難（nán）充填。提高此區域的模溫可以改（gǎi）善（shàn）填充（chōng）條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其（qí）他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具（jù）溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在（zài）設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ）,厚壁要（yào）加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷（lěng）卻;澆口附（fù）近的（de）熱量大,應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避免（miǎn）經過熔（róng）接痕產生的位置（zhì）、壁（bì）薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管（guǎn）道應（yīng）避免設（shè）置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔（róng）接痕更加嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低（dī）。在製品薄（báo）壁處有（yǒu）時還要考慮加熱
⑦製（zhì）品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚（hòu）,塑料性能,模具材料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係（xì）統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製（zhì）品情況（kuàng）和經驗來進行調整（zhěng）,取得合（hé）理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要（yào）求耐磨性（xìng）及硬度都較高,必須進行熱（rè）處理,而且熱處理之前（qián）的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要（yào）采用耐熱（rè）材料,即需要加（jiā）鉛（qiān）。
c.模具的滑動零（líng）件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路,以（yǐ）防止熱脹冷縮使運動零件動作卡（kǎ）死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵（miàn）積（jī）,即將（jiāng）整個對
插麵中央部（bù）分避空,可以適當增（zēng）加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型