注（zhù）塑模具區別對（duì）待（dài）原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料要求模具成型溫（wēn）度（dù）≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現（xiàn）象,塑（sù）件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對（duì）動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其（qí）定模溫度應（yīng）比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜（zá）的模具要根據塑件形狀、結構和模（mó）具結構,分區域（yù）設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所（suǒ）以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域（yù）的溫度。如:對（duì）於有密集網（wǎng）孔（kǒng）的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流（liú）阻力比較大,比較（jiào）難充填。提高此（cǐ）區域（yù）的模溫可以改善填充（chōng）條件。要（yào）求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控（kòng）係統時應具有針（zhēn）對性。從塑（sù）件的（de）壁厚角度考慮,厚壁要加強冷（lěng）卻,防（fáng）止收（shōu）縮變形;從塑件的複（fù）雜程度考慮,型腔（qiāng）高低（dī）起伏較大處應加強冷卻;澆（jiāo）口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免（miǎn）設置（zhì）在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強（qiáng）度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷（lěng）卻時（shí）間,與製品的尺寸、形狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具材料等有（yǒu）關,但主要的取決於冷卻係統（tǒng）的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來（lái）進行調整,取得合理的冷卻（què）時間。對於不同的塑（sù）料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫（wēn）度控製（zhì）應注意以下（xià）幾（jǐ）點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模（mó）具冷（lěng）卻係統中的密封圈要采用（yòng）耐熱（rè）材料,即（jí）需要加鉛。
c.模（mó）具的滑動零件之（zhī）間(如導柱、導套等)需要有冷卻（què）水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對插成型處由（yóu）於熱脹（zhàng）冷縮也（yě）會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度（dù）以減小留下四周邊界麵對插成型