注（zhù）塑（sù）模具區別對待原則
①模具溫度（dù）根據所使用塑（sù）料的性能而選用（yòng）。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進行加（jiā）熱（rè）。
②模具在冷卻過程中,由於（yú）熱脹冷縮現（xiàn）象,塑件在固態收（shōu）縮時（shí）對（duì）定模型（xíng）腔會（huì）有輕微的脫離,而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要（yào）的熱量都傳給（gěi）了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻（què）
③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光（guāng）麵要求的（de）定模溫度（dù）高。
④大型複雜的模具要根據塑件（jiàn）形狀、結構和模具結構,分區域設置冷（lěng）卻係統（tǒng）。因為（wéi）在注塑成型（xíng）時,模溫會有高有低,所以要根據塑件（jiàn）的成（chéng）型狀況,便於控製模具（jù）不同區域的（de）溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域（yù）料（liào）流阻力比較大,比較（jiào）難（nán）充填。提高此區域的（de）模溫可以（yǐ）改（gǎi）善填充條件。要求網孔區域（yù）的冷卻水（shuǐ）路與其（qí）他區（qū）域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具（jù）溫度。
⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵質量、模（mó）具的結（jié）構,在設計溫控係統時（shí）應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接痕產生的位置（zhì）、壁薄（báo）的位置,以防止（zhǐ）缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設（shè）置在製品（pǐn）熔接的（de）部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強（qiáng）度（dù）更低。在製（zhì）品薄壁處有（yǒu）時還要考慮加熱
⑦製品（pǐn）的冷卻時間,與製品的尺寸、形（xíng）狀、壁厚,塑料性（xìng）能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常（cháng）常根據製品情（qíng）況和經驗來進行調整,取得合理的冷（lěng）卻（què）時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模（mó）具的溫度（dù）控製應注意以下幾（jǐ）點
a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高,必（bì）須進行熱處理,而（ér）且熱處理之前的（de）切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐（nài）熱材（cái）料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹（zhàng）冷縮也會拉傷對插麵,對插的（de）作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適（shì）當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型