注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型（xíng）過程（chéng）中,模具中的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞給型腔表麵,使模具的（de）溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔（róng）融塑（sù）

料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料固（gù）化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以（yǐ）縮（suō）短冷（lěng）卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑（sù）件還有可能產生變形

各種塑料的性（xìng）能和成型工藝要求不

同（tóng）,不同的塑料對模具的溫（wēn）度要求也不同。對於成型（xíng）黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模（mó）具僅設置冷（lěng）卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的（de）溫度控製在適當（dāng）的範圍內,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要

求。應通過（guò）冷（lěng）卻使之（zhī）定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料（liào）,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使（shǐ）用模溫機。因此,模具（jù）的溫（wēn）度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷（lěng）卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直（zhí）接關係到（dào）製品的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充（chōng）模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此（cǐ）,對於製（zhì）品生產要求高的模具,

減少冷卻時（shí）間（jiān）是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高（gāo）產量的模具,溫度控製係統的設計（jì）非常嚴格,有時還必須設計（jì）

專門的（de）溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係（xì）統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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