注塑模具設計順（shùn）序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促（cù）使在噴嘴之間出現（xiàn）熔合（hé）縫和流動痕跡。熔流與另熔料（liào）流相遇時會（huì）形成氣（qì）囊,匯合成型

困（kùn）難。計算機的流動模擬能明確熔（róng）合縫位置,並且在改變流（liú）動（dòng）通道尺寸和噴嘴位（wèi）置時,可（kě）移動熔合縫使

其在不（bú）易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時（shí）,移動熔合縫的良機（jī）就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在（zài）製品質量要求很高髙的情況（kuàng）下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並（bìng）要附加控製係統,這是熱流（liú）道的特殊

注（zhù）塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法（fǎ）,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用（yòng）下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利（lì）用（yòng）注塑機螺杄運（yùn）動路徑上安裝的誘（yòu）導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴（pēn）嘴相（xiàng）互獨立（lì）打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆（jiāo）口

尺寸（cùn）,使熔合痕修正轉移（yí）到最優位置串接式模塑:基於在充（chōng）填型腔時,恰好（hǎo）在料流（liú）前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔（róng）合縫。此方法（fǎ）專門用於又長又窄（zhǎi）的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置（zhì）了一係（xì）列（liè）的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應（yīng）該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才（cái）打（dǎ）開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的（de）幾何參數應該用模擬程序建立。

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