注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析（xī）正確選擇澆（jiāo）口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料（liào）在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至每個型（xíng）腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於（yú）以同樣一段（duàn）時間傳遞保（bǎo）壓壓力（lì）。

          應該（gāi）強調,獲得100%的充（chōng）模平衡是（shì）不容易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的（de）型腔排氣。
         熱流道充模平衡（héng）優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡（héng）是基於流徑的（de）布排,使所有型腔模具中（zhōng）的所有澆口、流道的長度都相（xiàng）等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證（zhèng）模具中的型腔對稱分布（bù）,並容易取得（dé）型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學（xué）平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲（huò）得壓力狀（zhuàng）態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的（de）流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵（miàn）的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製（zhì）,因為熱流道比起冷流道,熔（róng）料與流道壁麵不會（huì）生成摩（mó）擦熱,因此（cǐ）,不需要考慮溫（wēn）度影響下的黏度變化。