利用CAE優化注塑模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型會（huì）產生很多成型（xíng）缺陷,熔接痕是其（qí）中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大（dà）大降低。

大家都（dōu）知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型（xíng）製（zhì）品,都（dōu）會（huì）有熔接痕存在。因此,模具（jù）設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度（dù）的髙低對熔接（jiē）痕（hén）的影響非常大,前沿溫度（dù）較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫（wēn）度（dù）12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明（míng）顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前（qián）沿溫度（dù）看,塑件（jiàn）

表麵產生（shēng）的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上（shàng）熔料流動前沿溫（wēn）度均勻且較高,塑（sù）件在表麵不會出（chū）現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機（jī）,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在（zài）匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑（sù）件（jiàn）壁厚,可改善熔接痕的位置,避（bì）免（miǎn）熔接痕出現在影響製品外觀（guān）質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順（shùn）序閥,通過控製澆口開閉時間和（hé）注塑成型工藝參數（shù）的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔（róng）接痕處的強度,縮短熔（róng）接痕的長度,減少熔接痕（hén）的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的（de）針閥扣開是根據設定的時間按（àn）先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的（de）一致性,可（kě）

有效改善、減少（shǎo）或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外（wài）觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開（kāi）閉時間（jiān）不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順（shùn）序注（zhù）射技（jì）術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以（yǐ）後,封閉的閥澆門打（dǎ）開,並將後打開澆口（kǒu）的

熔料注入先（xiān）打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔料始終（zhōng）保持流動前沿的一致性,從而（ér）達到消除熔接（jiē）痕的（de）目

的;否則,如果熔料還沒有經（jīng）過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前（qián）沿相遇,導致熔（róng）

料冷卻後（hòu）形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料（liào）流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開（kāi）閉時間,既要保（bǎo）證熔料能順利充滿型腔,又（yòu）要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆（jiāo）口的位置。塑件（jiàn）的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改（gǎi）變澆口的位（wèi）置,使熔接痕（hén）避開零（líng）件受變載荷處

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