模具製造分流道設計要點

①分流道的（de）末（mò）端要設置冷料穴。

②分流（liú）道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而（ér）且使料（liào）道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡（dù）,與澆口（kǒu）的連接處應加工（gōng）成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關（guān）。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷（lěng）流（liú）道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直（zhí）的（de）平麵。流道（dào）上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以（yǐ）下截麵要求設（shè）計。噴嘴前端的流道必須設計在動（dòng）模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量（liàng）,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一（yī）模多腔（qiāng）的模具中特意把製（zhì）品連在（zài）起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的（de）工序需要,如電鍍、二（èr）次注塑等（děng）。