注塑模具分（fèn）流道的（de）布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置（zhì）取（qǔ）決於型腔的布局。分流（liú）道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸（cùn）,

減少流程使熔料快速進入型（xíng）腔,盡量減少熔（róng）體的能量損失。

②分流（liú）道布（bù）置力（lì）求對稱、平衡,從而使鎖模（mó）力平（píng）衡。大小（xiǎo）不一的多型腔模（mó）采用先（xiān）大後小、近大遠小（xiǎo）的排

列方法。

③多型腔模具力求（qiú）注塑（sù）壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為（wéi）佳,分流道（dào）應盡（jìn）量釆用澆道平衡（héng）布置,使各型腔在（zài）相同溫度下熔料同時到達,布局成（chéng）“H”形或“X”形

(放射形)才能達（dá）到平衡式的目的。

注塑模具澆口（kǒu）平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用（yòng）下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注（zhù）射（shè）模具。一種情況是（shì）改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要（yào）決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的（de）模穴（xué）相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對（duì）應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際（jì）標注後,便可完成各（gè）型腔（qiāng）的澆（jiāo）口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以（yǐ）減少（shǎo）壓力損失

⑤分流（liú）道截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般情況下各分（fèn）流道截麵積（jī）之（zhī）和應小（xiǎo）於主流道（dào）截麵積。