注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決（jué）於型腔的布（bù）局。分流道的長度應盡量短,這樣就（jiù）能縮小模板尺寸,

減（jiǎn）少流程（chéng）使熔料快（kuài）速進入型腔,盡量減少熔體的能（néng）量損失。

②分流道布置力（lì）求對（duì）稱、平衡,從而（ér）使鎖模（mó）力平衡。大小不一的多型腔模采用先大（dà）後小、近大遠小的排

列（liè）方（fāng）法。

③多型（xíng）腔模具力求注（zhù）塑壓力平衡原則。分流道的布置方（fāng）式可分為平衡式布（bù）置和非平衡式布置,以平衡（héng）式

為佳,分流道應（yīng）盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在（zài）相同溫度下熔料同（tóng）時到達（dá）,布局成“H”形（xíng）或“X”形（xíng）

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的（de）大、小製品,如（rú）果不能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到（dào）這一目標,這種方法也適用於多（duō）型腔（qiāng）注射模具。一種情（qíng）況是改變澆口料道的長（zhǎng）度,改變

澆（jiāo）口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴（xué）有不同的投影麵積時,澆口也（yě）需要平衡,這時就要決（jué）定澆口的（de）

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相（xiàng）互的體積比率,並且把（bǎ）這個比率應用（yòng）到（dào）其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相（xiàng）繼求出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔（qiāng）的澆口（kǒu）平衡。

④分流道（dào）的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺（chǐ）寸應盡量小,一般情況下各（gè）分流道截（jié）麵積（jī）之和應小於主流道截麵積。