注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流（liú）道的布置取決於型腔的布局。分流道的長（zhǎng）度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使（shǐ）鎖模力平衡。大小不一（yī）的多型腔模采用（yòng）先大後小、近大遠小的排（pái）

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道（dào）的布置方式可分為（wéi）平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應（yīng）盡（jìn）量釆用澆道平衡布置,使（shǐ）各型腔在相同（tóng）溫度下熔料（liào）同時到達（dá）,布局成（chéng）“H”形或“X”形（xíng）

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平（píng）衡法。形狀（zhuàng）差異較大的大（dà）、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采（cǎi）用下（xià）述（shù）幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔（qiāng）注射模具。一種情況（kuàng）是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要（yào）平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆（jiāo）口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應（yīng）用到其澆（jiāo）口與（yǔ）各

對應模穴的比較上,便可（kě）相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標注（zhù）後,便可完成各型腔的澆（jiāo）口平衡。

④分流（liú）道的長度要（yào）盡可能（néng）短（duǎn）,且少彎折（shé）,以（yǐ）減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情（qíng）況下各（gè）分流道（dào）截麵積（jī）之和應小於主流道（dào）截麵積。