塑（sù）膠注塑澆注係統的設計原（yuán）則和要點
1、澆口、凝料（liào）去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確（què）保（bǎo）澆（jiāo）口修整、去除方便,切除（chú）後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便（biàn）可靠。
2、注塑（sù）壓（yā）力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技（jì）術要求、分型麵、塑料的（de）成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用（yòng）平衡式;正確選擇澆口形式（shì）數量和位置及分流料道設計（jì）。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免（miǎn）短射、成型周（zhōu）期延（yán）長等問題存在。
3、應遵循（xún）體積最小原則
①澆注係統的（de）設計應使模具設計型腔（qiāng）排（pái）列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口（kǒu）數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主（zhǔ）流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體（tǐ）壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期（qī）,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與（yǔ）形式時,要結合製品的形（xíng）狀和技術（shù）要（yào）求（qiú）來確定;應防止製品出現填充不足（zú）、縮痕、飛（fēi）邊;應（yīng）考慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和（hé）使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利（lì）地引導熔體充（chōng）滿型腔,使型腔內的氣（qì）體能順利地排出
6、澆注係統的設（shè）計要點
①避免（miǎn）料流直衝型芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的（de）軸線對稱,盡可能使主流道與模板（bǎn）中心重合（hé）。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積不致（zhì）相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要（yào）根據製品批（pī）量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的（de）設計不影響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要單獨冷（lěng）卻。