注塑模具成型零件（jiàn）設計

注塑模具主要由動模與定（dìng）模兩大部分組（zǔ）成,由它決定塑件的幾何形狀和（hé）尺（chǐ）寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為（wéi）成

型零件,成型零件（jiàn）包括定模(型腔)、動（dòng）模(型芯)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成（chéng）型（xíng）零件

成型零件的設計是在模具（jù）整體結構確定好後,設計動模、定（dìng）模的成型零件。動、定模（mó）的成型零件結構形（xíng）式有整體和鑲

塊兩（liǎng）種形（xíng）式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製（zhì）造的最大特點。通常一般的小型模具（jù）形狀結構較為簡單,加工（gōng）方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合（hé）式的鑲（xiāng）塊結（jié）構,目的（de）是（shì）為了節約材料成本、方便機械加工(或（huò）減少（shǎo）

機加工量)、研磨、拋光、熱處（chù）理,同（tóng）時考（kǎo）慮保證零件的加工（gōng）精度、冷卻效果和減少材（cái）料的加（jiā）工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師（shī）的經驗。

成型零件的設（shè）計包（bāo）括下麵（miàn）四方麵內容。

①首先需要考慮（lǜ）確定動、定模的分型麵。在（zài）注塑過程中,打開（kāi）模具用於取出塑件或澆（jiāo）注係統的麵,統（tǒng）稱為分型麵。也就

是說分（fèn）型麵是動模（mó）與（yǔ）定模相接觸的表麵（miàn）,它的主要作用是緊緊地密封（fēng）型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的（de）

開模方向。

②在成型零件設計時（shí）,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注（zhù）係統的設置,抽（chōu）芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的（de）材料選（xuǎn）用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用（yòng）鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法（fǎ）等,需（xū）要根據具體

情況（kuàng）,核算一下成（chéng）夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構（gòu）要注意模具的（de）強度和剛性,

④設計成型零件的（de）尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工（gōng）藝等。

⑤根據客戶的設（shè）計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型（xíng）零件