注塑模具成型零（líng）件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由（yóu）它決定（dìng）塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精度因此,把（bǎ）構成動（dòng）模（mó）與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模（mó）(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲（xiāng）塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型（xíng）零件

成型零件的設計是在模具整體結構確（què）定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定（dìng）模的成型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式（shì）。采用鑲塊組合（hé）結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采（cǎi）用整體式結構。對於大型模具來說（shuō）,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱（rè）處理,同（tóng）時考慮（lǜ）保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加（jiā）工應力。采用整體結（jié）構（gòu）還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件（jiàn）的（de）設計包括下麵四（sì）方麵（miàn）內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵（miàn）。也就

是說分型（xíng）麵是動模與定模相接（jiē）觸的表麵,它的主要作用（yòng）是緊緊地密封型腔。模具設計者在設（shè）計分型麵時須確定（dìng）模具的

開模方向。

②在成（chéng）型零（líng）件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆（jiāo）注係（xì）統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料（liào）選用及熱處理等,詳見（jiàn）其他章節。

③動模（mó）與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和（hé）尺（chǐ）寸大小鑲塊方式、固定方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一（yī）下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲（xiāng）塊結構要注意（yì）模具的強度和剛性,

④設計成型（xíng）零（líng）件的尺寸（cùn）時（shí）,應（yīng）充分考慮到（dào）製（zhì）品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根（gēn）據客戶的（de）設計標準和要求及所提供的技術數據（jù）,設計成型零件