毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常（cháng）塑料在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料（liào）走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳免费91注塑模具廠家小編就為（wéi）大家分（fèn）享一下，希望對大家有所幫助（zhù）。

例如訴塑料（liào）方麵的問（wèn）題,或是射出機（jī）有（yǒu）損壞,或是調校不（bú）適當,以至工模本身也有可（kě）能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及操作時序有關,因此要找出（chū）其解決方法也不（bú）容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘度太高或是太低,則其流動性（xìng）高使很容易流人工模合（hé）模麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方（fāng）麵的另一（yī）種問題,就是其幹燥狀況及是否混（hún）有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因（yīn）而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑（sù）料都必須預（yù）先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜（zá）物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充（chōng）填而改變.在模腔未（wèi）曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它（tā）位置的壓力都高,但當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就（jiù）不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生（shēng）.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較（jiào）低的保壓壓力.

除了正確調校（xiào）射出機之壓力控製係（xì）統外（wài）,另一種輔助方式（shì）就是先把注射速度降低（dī）.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便有（yǒu）時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均（jun1）速度（dù）不會太慢.

由於（yú）注射速度太快會（huì）加大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓（yā）力（lì）,所以注射速度的調整也（yě）必須配合所采用的（de）鎖模力.不然的話,毛（máo）邊也可能產生（shēng）.

如果是射（shè）出機的機械結（jié）構方麵有問題（tí）,則（zé）其複雜性便（biàn）較（jiào）大,要（yào）找問（wèn）題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖（suǒ）模力（lì）較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如（rú）果螺杆或（huò）熔膠筒的磨損較大,則熔體便可（kě）能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出（chū）現壓力切換（huàn）位置點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模（mó）方麵出現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些（xiē）模腔便可能會毛邊。