注（zhù）塑（sù）模具，作為（wéi）注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀（zhuàng）、規格、尺寸（cùn）和外觀光潔度（dù）。模具的材料（liào）為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保（bǎo）護 

由於模具具有專一性、精密性、易（yì）損性等特（tè）性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等（děng）而造成的（de）生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而（ér）造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模（mó）具因布抹（mò）、料衝（chōng）、手抹、水口（kǒu）鉗碰、刀（dāo）碰而造成（chéng）的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而（ér）造成模具使用過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓：防止模（mó）具因仍殘留有產品（pǐn）而鎖模（mó）而造成的模具（jù）壓傷; 

(6)欠（qiàn）壓：防止模具因低壓保護壓力過（guò）大造成的傷害。 

其中，因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少（shǎo）輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發（fā）生較為頻繁，因此，85%以上的模具（jù）損傷都是（shì）因此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用一般較高（gāo），因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係（xì）到注塑行業的利益。 

為了防止注（zhù）塑模具損壞造（zào）成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地（dì）節省（shěng）人工資源，有（yǒu）公司經（jīng）過（guò）不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模（mó）具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模（mó）具。有（yǒu）模具專 家表示，注塑模具保（bǎo）護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查（chá）產品是否合格，並且（qiě）在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運（yùn）行時，每個周期（qī）內，昂貴的模具都可能（néng）因為塑料殘留（liú）或滑塊錯位而有損壞的危險，模（mó）具保護器可以防止這些情況發生，在異常發（fā）生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時（shí），避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量（liàng）脫模劑; 

(3)要對模具進行全（quán）麵檢查，並（bìng）且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動過程中容易造成零部件的磨損（sǔn）、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養（yǎng）。 

(1)模具日常保養（yǎng），一般包含以下方麵（miàn）： 

①定期除鏽（xiù）(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構、行位（wèi）等); 

③定期（qī）更換（huàn）易磨損件(拉杆、螺栓等（děng）)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人（rén）員將模具拆下後，對模具的模（mó）腔（qiāng）、頂針等進行專業的（de）測試保護。