注塑模具，作為注塑（sù）工廠非常主要的生（shēng）產工（gōng）具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為（wéi）鋼材，一般由前（qián）模和後模（mó）組成。 

1.模具的保護（hù） 

由於模具具有（yǒu）專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至（zhì）關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防（fáng）鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝（níng）水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂（dǐng）針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺（cì）：防（fáng）止模具因布抹（mò）、料衝、手抹、水口鉗碰、刀（dāo）碰而造成的模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺少拉（lā）杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓（yā）力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到（dào）位、模具殘留有產（chǎn）品、缺少輔件造成（chéng）的（de）模具損壞的比例（lì）較高，且因發生較為頻繁（fán），因此，85%以上的模具損傷都（dōu）是因此原因造成（chéng）的，而模具的維修費用（yòng）一般較高，因此，怎麽樣（yàng）避免此類情況的發生，直接關係到注塑行（háng）業的利益。 

為了防止注塑模（mó）具（jù）損壞造成的生產延誤，以及高昂（áng）的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公（gōng）司經過不斷地研究與改進（jìn），采用機器視覺技（jì）術開發出了一款產品，稱為“模具保護器（qì）”。 

模具監視器，或模具（jù）保（bǎo）護器，又（yòu）稱模具電子眼，能（néng）有效保（bǎo）護（hù）價（jià）值昂貴的模具。有模（mó）具專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安（ān）裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內（nèi），昂貴的模具都可能因為（wéi）塑（sù）料殘留（liú）或滑塊錯位而有損壞的危險（xiǎn），模具保護器可以防止這些情況發生，在（zài）異（yì）常發生時（shí）自（zì）動防止閉（bì）模，並（bìng）報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出（chū）機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑（jì）和（hé）塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動過程中容（róng）易造成零（líng）部件的磨（mó）損、潤滑劑變質、漏（lòu）水、塑膠料的壓傷（shāng）等問題，需要進行模具保養。 

模具保養（yǎng）一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等（děng）); 

③定期更換（huàn）易磨損（sǔn）件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的（de）下模（mó）保（bǎo）養，需由專業維（wéi）修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專（zhuān）業的測試保護。