在注塑成型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原（yuán）因導致的呢？免费91塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充（chōng）填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填（tián）過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換效果較好。 

(5)非結（jié）晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸（xī）潮引起（qǐ）的水降解，以及再（zài）生料的過（guò）多使（shǐ）用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。 

在注塑（sù）成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產生（shēng）應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移（yí），應力（lì）超過逐漸劣化（huà）的樹（shù）脂材料的強度（dù）而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作（zuò）為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基（jī）本上不適於宜加（jiā）鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌（qiàn）入件。