注塑模具生產加（jiā）工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢? 

正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不（bú）良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧（huáng）或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好（hǎo）以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模（mó）具出現顏（yán）色暗和光澤差的（de）現（xiàn）象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大（dà）限度的減少企業生產進度（dù）所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。