注（zhù）塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗（àn）和（hé）光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如（rú）何解決呢? 

正常注塑模具生（shēng）產加工製（zhì）造過程（chéng）中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原（yuán）因及（jí）解決（jué）方（fāng）法主要有（yǒu）以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的（de）再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加（jiā）熱辦（bàn）法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓（yā）不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好（hǎo）以上8點即可以很好的避免（miǎn）注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的（de）做好補救措施，最（zuì）大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。