注塑模具生產加工（gōng）製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如（rú）何解決呢? 

正常注塑模具生產（chǎn）加（jiā）工（gōng）製造（zào）過程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔（jié）度來決定。造成出（chū）現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良（liáng）。 

2.使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量（liàng）差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模（mó）具生產製造過程（chéng）中鎖模（mó）力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。 

做好以（yǐ）上8點即可以很（hěn）好的避免注（zhù）塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象（xiàng）也（yě）可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生（shēng）產進（jìn）度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。