注塑模（mó）具生產加工製造過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏（yán）色暗和光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中（zhōng），模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的（de）類（lèi）型、著（zhe）色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良（liáng）。 

2.使（shǐ）用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和（hé）澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用（yòng）澆口局部加熱辦（bàn）法。 

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑（sù）模具加工壓（yā）力過低、速（sù）度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大限度的（de）減（jiǎn）少企業生產進度所受的（de）影（yǐng）響，增（zēng）加企（qǐ）業（yè）的生產效率。