塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注（zhù）塑（sù）機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止（zhǐ）退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是（shì）否正（zhèng）確設定了注射（shè）行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂（liè）縫（féng）。

(5).檢（jiǎn）查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加（jiā）熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑（sù）機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩定。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量（liàng）控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓（yā）等對產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經料（liào）鬥喉以保（bǎo）持正確的溫（wēn）度。

(2).檢查是否劣（liè）質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一（yī）起使用的熱（rè）電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能力（lì），然後與實際注塑量和每小時的注塑料用（yòng）量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否每次運作都有穩（wěn）定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止閥（fá）有否（fǒu）泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢（jiǎn）查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的（de）不（bú）一致（zhì）性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油（yóu）溫是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合（hé）模具的塑料品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生（shēng）產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考（kǎo）“空穴”部分），而且是（shì）塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足（zú）。

(3).冷（lěng）卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫（wēn）是否與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷卻（què）效果不好，產品脫模後繼續（xù）收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加注塑（sù）速度。

(5).檢查止（zhǐ）流閥（fá）是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓（yā）力（lì）損失過大；根據實際需（xū）要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的（de）情（qíng）況下改善產（chǎn）品結構。

(10).設（shè）法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。