塑（sù）膠模具注塑件填充不（bú）滿（mǎn）的原因及其補救方法

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即注射（shè）重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的（de）防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需（xū）要的話（huà）進行更改（gǎi）。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異（yì）物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升（shēng）高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或（huò）更換（huàn）止退環。

注塑（sù）件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模（mó）具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問題（tí）的（de）原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力（lì）不（bú）穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不適（shì）合模具（jù）的塑料品種。

(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速（sù）度、時（shí）間和保壓等對產（chǎn）品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶（ǒu）是否屬（shǔ）於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能力，然後與實際（jì）注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次運（yùn）作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就（jiù）進行更換。

(7).檢（jiǎn）查是（shì）否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間（jiān）的不一致（zhì）性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是（shì）否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料品種（zhǒng）（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常（cháng）與表麵痕有關（請參考“空穴（xué）”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔（qiāng）內（nèi）塑料不足。

(3).冷卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強進古（gǔ）過（guò）高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調整射（shè）料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑（sù）壓力；增加注塑速度。

(5).檢查（chá）止流閥是否安裝正確，因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具（jù）表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道（dào）避（bì）免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允（yǔn）許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。