塑膠模（mó）具注塑件填充不滿的原因及其（qí）補救方法

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒（méi）有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現（xiàn）裂（liè）縫。

(5).檢查（chá）運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料（liào）。

(10).檢查所有（yǒu）的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低（dī）射料缸後區（qū）溫度（dù）。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的（de）原因

(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定（dìng）。

(6).運（yùn）作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品（pǐn）種。

(9).考（kǎo）慮模溫（wēn）、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查（chá）有無充足（zú）的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與（yǔ）溫度控（kòng）製器（qì）一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後（hòu）與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查（chá）是否每次（cì）運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止（zhǐ）閥有否泄露，若有需要就進（jìn）行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設（shè）定。

(8).保證螺（luó）杆在每次運作複回（huí）位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變（biàn）化（huà）。

(9).檢查運作（zuò）時間的不一致（zhì）性。

(10).使用背壓（yā）。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考（kǎo）慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5).模溫（wēn）是（shì）否與塑料（liào）特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一（yī））。

(7).冷卻（què）效果不好（hǎo），產（chǎn）品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救（jiù）方法

(1).調整射（shè）料缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥（fá）是否安（ān）裝正（zhèng）確，因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫（wēn）度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大（dà）截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製（zhì）模（mó）溫（wēn）。

(9).在（zài）允許的情況（kuàng）下改善產品結（jié）構。

(10).設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。