電子（zǐ）產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的（de）設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根（gēn）據運用的打針（zhēn）器類（lèi）型，可分為水平或垂直打針器用打針模（mó）和角度打針器用打針模。根據模具的不同，模具型腔（qiāng）的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針（zhēn）模具。根據成型產品的大小，可（kě）分為大、中、小打針模具。根據打（dǎ）針模具的整體結構特征，分為：單個分型（xíng）麵（miàn）打針模具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中簡略常用的標準結構方式的打針模（mó）具，組（zǔ）成（chéng）型腔（qiāng）的（de）部分在動態模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直打針機器運用的單（dān）個分型麵打針模具，幹（gàn）流道設置在模具的一側，分流設置在分型麵，翻（fān）開後產品與流道凝聚一同留在（zài）模具的一側。運（yùn）動模型上設有頂出設備，可以頂出頂出產品和流道凝聚物。這（zhè）種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分（fèn）型麵電子產品打針模具是（shì）指鑄造體係（xì）和產品從不同的分型麵（也稱（chēng）為三板打針模具）中（zhōng）去除，與單個分型麵模具相比，增加了可移動的中心板（也稱為澆（jiāo）口板）。

        模具由流道或型腔地點的中心板和帶（dài）有（yǒu）部件（如頂出元件（jiàn）、型芯）的移動模板組成的固定流道板組成。塑膠模具廠家模具開始時，中板將從固定和移（yí）動模（mó）板中分離出來（lái），產品和進料（liào）體係冷材料將分別從中板兩側去（qù）除。因此，該打針模具具有兩個（gè）平行分型麵。假如產品（pǐn）有側孔或側凹，則主動作業的模具中有側型芯（xīn）拉動組（zǔ）織（zhī），如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用開放力將（jiāng）側型芯側移，使其與（yǔ）產品（pǐn）分離。其他，可以在模具上設備氣缸或（huò）氣缸，通過橫向抽芯驅（qū）動（dòng）側型芯。

        注塑模具因其可一次成形多個結構複雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠模具廠（chǎng）家在塑料製品生（shēng）產中獲得了廣泛的（de）應用。但注塑模具的（de）設計（jì）製造過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構件模具，段橋護肩板模具，井篦子模具等。澆注（zhù）係統是注塑模具結構（gòu）設計中的一個重要組（zǔ）成（chéng）部分，也是塑料熔（róng）體進入模具型腔的通（tōng）道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影（yǐng）響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。生產實踐表明：塑件成型過程（chéng）中的許（xǔ）多缺陷, 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆（jiāo）注係統設計密不可分的關係。