對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也（yě）就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們（men）的成型規律和成型要求也不（bú）相同。對於模（mó）具的結構形式（shì）來說也不相同。但是隻要能（néng）把握好注塑（sù）件的性能、材料和用途（tú），捕捉到注塑件形狀特（tè）征、尺寸精度和注塑件（jiàn）形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性（xìng）。塑膠模具的“六要素（sù）”和“三種分析方法”可用於各種類型的型（xíng）腔模結構方案的可行性分析和論證（zhèng），其中（zhōng）也包括注塑模結構（gòu）方案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠（chǎng）的模具 存在著多種（zhǒng）結構方案（àn）的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案（àn）。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期（qī）的方案，也（yě）是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡（jiǎn）單的（de）方案，這就是（shì）比較好的優（yōu）化方（fāng）案。 注塑模具（jù）加（jiā）工廠家通過（guò）模具結構方案的論證（zhèng），就是（shì）要找出這種優化（huà）方案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分（fèn）析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機（jī）構必定會存在（zài）著缺失，模具就（jiù）不能完（wán）成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注（zhù）塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論證過程：由機構—方案（àn）—要素的一一對應進行分析比較（jiào），直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯（xīn）的側（cè）壁與底壁是直接承受注射壓力的部（bù）位。動模墊（diàn）板是一簡（jiǎn）支梁，而（ér）長斜導柱或斜（xié）銷是懸臂梁。這些都（dōu）是注塑模零件中強度和剛（gāng）度比較薄弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注塑件的模（mó）具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則這些薄弱（ruò）的部分會發（fā）生變形，如此模具機構所有的運動都無法（fǎ）進行。