為了保證在生產過程中（zhōng）製造出理想的注（zhù）塑模具產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型（xíng）工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的（de）模（mó）具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高（gāo）生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀（guān）要求。

為了（le）塑膠件能順利的從模腔內脫出（chū），在設計時就要（yào）考慮產品內外（wài）壁要有（yǒu）足夠的（de）脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮率的大小，膠件的（de）幾何形狀計算出合適的脫模斜度（dù）。正常情況塑膠材料性質（zhì）脆，硬的脫模斜度要求大，設計（jì）時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的（de）應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大（dà）的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑（sù）膠件形狀複雜的，不易脫模（mó）的設計用大的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件縮水率大的，設計（jì）時要用大（dà）的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保留在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件（jiàn）的內表麵要設（shè）計的（de）脫模斜度（dù）比外表麵小，反之（zhī），要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致（zhì）時，往往不能保證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑（jì）的易脫模塑（sù）膠料可取小

8、取斜（xié）度的方向（xiàng）一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品（pǐn）的公差範圍內。