為了保證在生產過程中製造出理（lǐ）想的注塑模具產品，除應合理選（xuǎn）用材料外（wài），還必需（xū）考慮產品膠件的成型（xíng）工藝（yì），其膠件的成型工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係（xì）。隻有能把注塑模具廠（chǎng）產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理的模（mó）具結構，這（zhè）樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保證提高（gāo）生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款產品（pǐn）認真（zhēn）審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑（sù）膠件能順利的從模腔（qiāng）內（nèi）脫出（chū），在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能（néng），收縮率的大小，膠件的幾何（hé）形狀計算出合（hé）適（shì）的脫模斜度。正常情況塑（sù）膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）的，不易脫（tuō）模（mó）的設（shè）計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁（bì）厚（hòu）較厚時，因會使成型收（shōu）縮力變強，脫模（mó）斜度要相（xiàng）應（yīng）放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保（bǎo）留在後模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵要（yào）設計的脫模斜度（dù）比外表麵小，反（fǎn）之，要求脫模後（hòu）塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫（tuō）模斜（xié）度應（yīng）設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往（wǎng）往不（bú）能保證壁厚的均勻。

7、增強型的（de）塑膠料（liào）脫模斜度盡量取大，含有（yǒu）自潤（rùn）滑劑的易脫模塑（sù）膠料可取小

8、取斜（xié）度的（de）方向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大（dà）方向取得。產品外形（xíng）以大端為準（zhǔn），符（fú）合圖紙，斜度由縮小方向取（qǔ）得，正常情況下脫模斜（xié）度不在塑膠產品的公差範圍（wéi）內。