為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的（de）注塑模具產品，除應合理選用材料（liào）外，還必需考慮產品（pǐn）膠件（jiàn）的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設（shè）計 的可以（yǐ）適應（yīng）成型工藝的要求，才能（néng）設計出合（hé）理的模（mó）具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保證提高生產效率（lǜ）和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫出，在設計時（shí）就要（yào）考慮產品內外壁（bì）要有足夠的脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首先要（yào）了解塑（sù）料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度（dù）。正常情況塑膠材料性質脆（cuì），硬的脫（tuō）模斜度要求大（dà），設計（jì）時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要（yào）求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺（chǐ）寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開（kāi）模後塑膠件保（bǎo）留在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件的內表麵要設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要（yào）求脫（tuō）模後（hòu）塑膠件留（liú）在前（qián）模型腔的則外表麵的脫（tuō）模斜度應設計（jì）的小於內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜（xié）度盡（jìn）量（liàng）取大，含（hán）有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的（de）方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情（qíng）況下脫模斜度不（bú）在塑膠產品的公（gōng）差範圍內。