注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具（jù）的熱量（liàng）除通過熱輻射，對熱流的方式傳（chuán）出模具外，絕大部分的熱（rè）量需由循環（huán）的（de）傳熱（rè）介質通過熱傳導的方（fāng）式（shì）帶出模外,模具溫度是指在注塑過（guò）程中與製品接觸的模腔表麵溫（wēn）度。因為它直（zhí）接影響到製品在模腔中（zhōng）的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內在（zài）性能（néng）和外觀（guān）質量都有很大的影響。

有效控製模（mó）具溫（wēn）度的預備條件溫（wēn）度控製係統由模具、模溫機、導（dǎo）熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統（tǒng）各部分需要滿足以下條件：首（shǒu）先是在模具內（nèi）部，冷卻通道的（de）表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（lì）(泵的壓力)。

型腔中（zhōng）的溫（wēn）度（dù）分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道（dào）可以降低內在壓力，從而（ér）提高了（le）注塑件的質量（liàng）。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

其次是注塑模具（jù）廠家 使用模（mó）溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在（zài）1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量（liàng）要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能（néng）在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱（rè）油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是（shì）成本低（dī）、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處（chù）理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於對（duì）外觀要求較高的產（chǎn）品。

大多數情況（kuàng）下（xià），注塑（sù）模具都（dōu）需要冷卻，冷卻的（de）主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形（xíng）式主要有：直通式水道，圓環式水（shuǐ）道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式（shì）水道。在實際設（shè）計工作中，大多數模具（jù）的（de）冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和（hé）其他冷卻水道組合冷卻（què）。

        以上就是注塑模具廠家（jiā）生產模具時模具溫度控製方式的介（jiè）紹了（le），希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大模具廠家（jiā） 的朋友（yǒu）們一點（diǎn）幫助。