(1)直通式水道直（zhí）徑的設計確（què）定冷卻水（shuǐ）道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱（zhù）孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷（lěng）卻水孔邊至澆口套孔邊的距（jù）離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離（lí）≥12mm,離（lí）流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計（jì）注意事項

(1)小型注塑模（mó）具的冷卻：一般情況下（xià），注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑（sù）件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿（yán）塑件長度的方向效果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件（jiàn）上。冷卻水（shuǐ）道應盡量由模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不（bú）但安裝困難（nán），而且因為水管接（jiē）頭太（tài）長，生產過（guò）程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠模（mó）具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通（tōng）過，這時可以（yǐ）采用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要連通（tōng）。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷（lěng）卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水（shuǐ）井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪（jiǎn）切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件（jiàn）。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠（jiāo）模具對（duì）於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也（yě）不能采（cǎi）用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量帶（dài）出（chū）塑膠模具。

4.導熱（rè）式（shì）水道的基本形式（shì）

由於鈹銅的熱導（dǎo）率大，硬度高，所（suǒ）以冷卻（què）棒的材料通常用鈹銅。如果型芯（xīn）較小，還可（kě）以用鈹銅（tóng）做型芯材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設（shè）計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻（què）棒（bàng）的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插（chā）入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直（zhí）徑（jìng）應比冷卻棒直徑大2倍以上（shàng）。

(2)導（dǎo）熱（rè）劑主要（yào）作（zuò）用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬（wàn）不能用過盈配合的死悶頭將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加（jiā）工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內孔（kǒng）由（yóu）推（tuī）管內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和（hé）注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可（kě）以用鈹銅製作，再（zài）在型芯固定板上對型芯進行（háng）冷卻（què），也可以達到理想的效果。