(1)直通（tōng）式水（shuǐ）道直徑的設計確定冷卻水道（dào）直徑通常有三種（zhǒng）方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維（wéi）件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和（hé）這些孔之間的製要保持至，銷驗左右（yòu），特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻水孔邊（biān）至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔邊的距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻（què）：一般情況下，注（zhù）塑模具加工內模鑲（xiāng）件都要通冷卻水道，但當（dāng）注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹（pí）銅（tóng）時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚（hòu）均勻時（shí），水路沿塑件長度的方向效（xiào）果較佳。

(3)水管（guǎn）接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接（jiē）插入內模鑲件，不但安裝困（kùn）難，而（ér）且因為水管接頭（tóu）太（tài）長，生產過程（chéng）中容易鬆動漏水（shuǐ），甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型腔，到成（chéng）型塑件脫（tuō）離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以（yǐ）通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷（lěng）卻水需（xū）要連通。

2.圓環式冷卻（què）水道

(1)圓周式環形（xíng）冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免（miǎn）裝配時密封圈（quān）受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道（dào）常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大（dà）較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些（xiē）細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻（què），可采用冷（lěng）卻棒將熔體傳（chuán）給（gěi）型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的材料通常用（yòng）鈹銅（tóng）。如果型芯較小，還可以用鈹銅做（zuò）型芯材料（liào），導熱（rè）式冷卻水道的基本形式。

5.導（dǎo）熱式冷卻水（shuǐ）道設計的注意事項

(1)標（biāo）準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長（zhǎng）度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底（dǐ）部（bù）應（yīng）有足夠的儲水（shuǐ）空間，水（shuǐ）道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使導熱（rè）性好;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底（dǐ）部一（yī）定要用（yòng）活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭（tóu）將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝（zhuāng）帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當（dāng）自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內（nèi）的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大（dà）量的熱量（liàng）都傳給了推管內的（de）型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題（tí）。為了提高塑件的成型質（zhì）量和注（zhù）塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想（xiǎng）的效果。