產品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色注塑（sù）模（mó）具，垂直式（shì）雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，後者的注塑（sù）螺杆采用了垂直布（bù）置，隻（zhī）需要一套頂出（chū）機構，兩種塑（sù）膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的（de）外形（xíng）一模一樣，因此（cǐ）帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩（liǎng）者要嚴絲合縫。

為（wéi）了達到較高的精度（dù），最（zuì）大容模厚度， KO孔（kǒng）距離，最小容模厚度（dù）都必須符合標準， A板和前（qián）膜麵板疊加（jiā）的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色注（zhù）塑模具，實現了將兩種（zhǒng）材料完全融（róng）合（hé）的技術，讓塑膠製品外（wài）觀的（de）美觀性大幅度提（tí）升，帶來了更好的裝飾性，以及裝配（pèi）性，是針（zhēn）對傳統射（shè）出成型技術的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了自然的降解難（nán）度，為環保考（kǎo）慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由於顏色不統一（yī），讓塑料成型（xíng）非常困難，擁有（yǒu）了雙色注塑模具（jù）後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用（yòng）途的塑料外殼，還可設計成高電導性，防電磁幹（gàn）擾特性的外殼，隻需要具備兩種特性的塑料進行融合（hé）即可。

市麵上（shàng）有許多外觀（guān）漂亮的塑料製品（pǐn），有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這（zhè）就是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然離不開雙色注（zhù）塑（sù）模（mó）具，隨（suí）著技術的發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性，滿（mǎn）足廠商的要求。

在部分需要使用塑（sù）料製品的高精尖領域（yù），要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有較好的剛性保護作用，同時還要具備美觀性要（yào）求，使用一種塑膠材料（liào）很難滿足多種性能需（xū）求，而（ér）同時采用兩種顏色和（hé）性（xìng）能的塑膠產品就可以完美解決，這就需要用（yòng）到雙色注（zhù）塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在（zài）雙色注塑模具之上的（de）多色注塑模具也得到了技術進展。