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注塑成型(xíng)泡沫的原因及措施

文章來源: 免费91模具 人氣:8487 發表時間:2023-03-31 10:08:44

結(jié)果,當產(chǎn)品的壁厚(hòu)大時,外表(biǎo)麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻(què)速度快。因(yīn)此,隨著冷卻的進行,中心部分的樹脂(zhī)朝(cháo)向表麵膨脹,使中心部分(fèn)的填充不足(zú)。這被稱為真空氣泡。


 


    主要(yào)措施有:


 


    1,根據牆壁厚(hòu)度,確定合理的門,跑(pǎo)步者(zhě)的大小。通(tōng)用門高度應(yīng)為產(chǎn)品壁(bì)厚(hòu)的50%至60%。


 


    2,到目前為止的門(mén)封,留下一定量的注塑材料注入。


 


    3,注射(shè)時間應比澆口密封時間略長。


 


    4,降低注射速(sù)度,增(zēng)加注射壓力。


 


    5,使用高熔(róng)體粘度級材料。


 


    原因二(èr):由於氣泡引起的揮發性氣體的產生。


 


    主要措施(shī)有:


 


    1,完全預幹燥(zào)。


 


    2,降低樹脂溫度,避免氣體分解。


 


3,泡沫流動性差,可以提(tí)高樹脂和模(mó)具的溫度(dù),提高注射速率得到解(jiě)決。


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