（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的（de）一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查（chá）是否有與加熱元（yuán）件，如熱電偶和加熱線圈的任何（hé）問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶（dài）進（jìn）空氣。

模具方麵

（1）排氣不良（liáng）。

（2）運（yùn）動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱（rè）而（ér）分解（jiě）。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或（huò）氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料（liào）比重過大或含有有（yǒu）害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑（sù）料（liào）、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在（zài）機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑（jì）用量、等添加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持（chí）熱。

（4）塑（sù）料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力（lì）太低，注射時（shí）間和（hé）保壓不足，背壓太低，由於未能獲（huò）得較高（gāo）壓力和密度不夠，使氣體不能被（bèi）融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應（yīng）設置多級注射速度應（yīng）使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔（róng）體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料（liào）不足，料墊過大，料溫太低或模具溫（wēn）度（dù）太低，影響材料的流動和（hé）成型壓力，促進了泡沫的形（xíng）成。