（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭（tóu）和圍裙（qún）有死角的物質（zhì）流，它是（shì）用熱分（fèn）解有很長的一段時間。

（2）如（rú）果加熱係統（tǒng）失（shī）控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空（kōng）氣。

模具方麵

（1）排氣不（bú）良。

（2）運動員的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的（de）冷卻係統會導致熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道（dào）梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加（jiā）再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分（fèn）幹燥，塑料、紙屑應該（gāi）被淘（táo）汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑（jì），所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹（gàn）燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度（dù）的或不均勻的混合，或塑料本（běn）身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很（hěn）難（nán）維持熱。

（4）塑料汙（wū）染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較（jiào）高壓力和密度不夠，使氣體（tǐ）不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級（jí）注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空（kōng）氣進入桶內，並隨熔（róng）體進入模具（jù）。當周（zhōu）期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫（wēn）太低或模具溫度太低，影響材料的流動和（hé）成型壓力（lì），促進了泡沫的形成。