（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流（liú），它是用熱分解有很長的一（yī）段時間。

（2）如果加（jiā）熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱（rè）線圈的任（rèn）何問題。螺杆設計（jì）不合理，造成（chéng）分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在（zài）模具型腔大，造成局（jú）部過熱而（ér）分解。

（3）各腔分布不均衡（héng）和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大（dà）或含有有害廢（fèi）料（liào）（廢料易分（fèn）解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的（de）水分吸收（shōu）或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安（ān）裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩（wěn）定劑用量、等添加到（dào）塑料是過度的或不均勻的（de）混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分（fèn）解時發生的混（hún）合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混（hún）合與其他塑料。

加工方麵（miàn）

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔（róng）體運動速度設置（zhì）太高導致分解，或速（sù）度壓（yā）力太低，注射時間和保壓（yā）不（bú）足，背壓（yā）太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使（shǐ）氣體不能被融化，從（cóng）而（ér）出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多（duō）級注射速度應使（shǐ）用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進（jìn）入模具。當周期太長，熔融分（fèn）解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料（liào）溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動（dòng）和成型壓力，促進了泡（pào）沫的形成。