熱固性塑料注射（shè）成型始於20世紀60年代，在此之（zhī）前（qián），這類塑料製件主要（yào）依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種（zhǒng）方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型（xíng）周（zhōu）期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用（yòng）注射（shè）方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱（rè）固性塑（sù）料成型技術的一（yī）次（cì）重大改革，它具有簡化操作注塑加（jiā）工工藝、縮短（duǎn）注塑加工（gōng）成（chéng）型（xíng）周期（qī）、提高生產效率、降低勞動（dòng）強度、提高注塑（sù）加工產品質量、模具壽（shòu）命較長等優點。但是，這種成型方法（fǎ）對（duì）物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為（wéi）填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂（zhī）等。

一、熱固（gù）性塑（sù）料注射成型工藝（yì）概（gài）述

注塑加（jiā）工注（zhù）射（shè）成型新技術（shù）的應用（yòng），熱（rè）固性與熱塑（sù）性（xìng）兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由（yóu）於二者的化學性（xìng）質不同，它們之間也有（yǒu）很大的差異。熱固性塑料注射原理是（shì）將成型物（wù）料從注（zhù）射機的料鬥送入料筒內加熱（rè）並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均（jun1）勻（yún）的黏流態熔（róng）體，通（tōng）過螺（luó）杆的高（gāo）壓推動，使這（zhè）些熔體以很大的流（liú）速經過料筒前端的噴（pēn）嘴注射（shè）進入高溫型腔，經過一段時間的（de）保壓補縮和交聯反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注（zhù）射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固（gù）化基（jī）本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫（wēn）高壓下的（de）交聯化學反應。正是由於這一（yī）差異，導（dǎo）致兩者的注塑加工工藝條（tiáo）件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括（kuò）塑化溫度和注（zhù）射溫度，它們分別取（qǔ）決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成（chéng）型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的（de）溫度要求有差異。對於熱固（gù）性塑（sù）料，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑（sù）加工廠家為了防止熔（róng）體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以（yǐ）傾向於料筒溫度取小值。然（rán）而，料筒溫度過分低時，物料熔融較（jiào）慢，螺杆與生料（liào）之間（jiān）會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易（yì）使熔體發生早期硬化（huà）。因此，生產中應對料（liào）筒溫（wēn）度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設（shè）定時，對於（yú）不同的物料（liào），後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經（jīng）過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方（fāng）麵又能（néng）接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可（kě）保證（zhèng）注充（chōng）型，同時也有利於硬化（huà）定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控（kòng）製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響（xiǎng）熱固性（xìng）塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率（lǜ）的高低。模溫過（guò）低，硬化時間長，而模溫太高時，又（yòu）會（huì）因硬化（huà）速度（dù）過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現（xiàn）組織疏（shū）鬆、起泡和（hé）顏色發（fā）暗等缺陷。通常，對（duì）於不（bú）同的物料，模具溫度的選擇和控製範（fàn）圍為150~220℃.另外，動（dòng）模溫度有（yǒu）時還需要比定模高出10~15℃,這（zhè）樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與（yǔ）熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固（gù）性注射成型工藝的注（zhù）射壓力（lì）與注射速度也密切相關。由於熔料中填（tián）料較多，黏度大，且在注射過程中對熔（róng）體有溫升要（yào）求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根（gēn）據不（bú）同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數（shù）值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型（xíng）時間，同時還能避免熔體在（zài）流道中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接（jiē）痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣（qì）卷入型（xíng）腔（qiāng）和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡（pào）等缺陷。根據目（mù）前的生產經驗，熱固性塑（sù）料的注射速度可取（qǔ）3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮（suō）和密（mì）度的大（dà）小。目前，由於熱固性（xìng）注射熔料（liào）的硬（yìng）化速度比以前（qián）有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較（jiào）迅速，所以常（cháng）用的保壓壓力可比注射（shè）壓力稍（shāo）低（dī）一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據（jù）不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍結（jié）速度而定（dìng），通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓（yā）力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速（sù）：注射熱固性（xìng）塑料時（shí），螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體（tǐ）過早硬化，因此注射（shè）熱固性塑（sù）料時的背（bèi）壓一般都比（bǐ）注（zhù）射（shè）熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆（gǎn）起動時可以接（jiē）近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為（wéi）背壓。但也（yě）應（yīng）注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背（bèi）壓相關的（de）螺杆轉速也（yě）不宜取得過大，否則物（wù）料容易在料筒內受熱不均勻（yún），從而產生（shēng）塑化不良的結果（guǒ）。一般螺杆的轉速在（zài）30~70r/min範圍（wéi）內選取（qǔ）。

(三)成型周期（qī）

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑（sù）件來講，應（yīng）當改為硬化定型時（shí）間（jiān）。熱（rè）固性（xìng）塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定（dìng）型時間，而保壓時間既可（kě）屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但（dàn）也（yě）經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間（jiān）在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需（xū）45~120s.但需要（yào）指出，確（què）準在同（tóng）性提件的使化定（dìng）型（xíng）時間時，不僅要考的結構同需（xū）獎，的好壞，特別是（shì）根據型件大定是相度和，同般的（de）國產注射物料充（chōng）混後的硬化時可根據（jù）件的（de）大品，可8其應注總違度進行（háng）計算，但（dàn）隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射（shè）物料的（de）硬化速度已基本上達到國外快速（sù）注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料（liào）筒中的存留時間（jiān）及（jí）其注射量注射機每完成一次注射（shè）動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料筒，但（dàn）它（tā）們很容易（yì）在料筒中（zhōng）因存留（liú）時間過長而發生交聯硬（yìng）化，從而輕則影（yǐng）響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料（liào）筒內的停留時（shí）間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料（liào）所允許的（de）塑化時間，否則（zé），物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經（jīng）常需要空注射才能防止物料在料筒內（nèi）過早發（fā）生硬化。很明顯，這會造成很（hěn）大的原材料浪費。

(2)排（pái）氣：由於熱固性（xìng）注射塑件在硬化定（dìng）型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物（wù）料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須（xū）考慮注塑加工注射成型操作時是否需（xū）要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可（kě）控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的（de）典型工（gōng）藝條（tiáo）件（jiàn）：前麵一般性地闡述（shù）了熱固性注塑加（jiā）工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注（zhù）意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段（duàn），注塑加工注射成（chéng）型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑（sù）件不同或生產廠家不同而有差異。