熱固性（xìng）塑料注射成型始於20世紀60年代，在此（cǐ）之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這兩種方法工藝（yì）操（cāo）作複雜，勞動強度大，成型（xíng）周期長，生產效率低，模（mó）具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對（duì）熱固性塑料成（chéng）型技術的一（yī）次重大改革，它具有簡化操作注塑（sù）加工（gōng）工藝、縮（suō）短注塑加工成型（xíng）周期（qī）、提高生（shēng）產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模（mó）具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高（gāo），目前，常用的是木粉或纖維素（sù）為填料的酚醛塑料，除此（cǐ）以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂（zhī）等。

一、熱固性塑料注射（shè）成型工藝概述

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用（yòng），熱固性與熱塑性兩種塑料的注射（shè）成（chéng）型原理及其過程雖然有不（bú）少相仿之處，但由（yóu）於二者的（de）化學性質不同，它們之間（jiān）也（yě）有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻（yún）的（de）黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大（dà）的流速經過料（liào）筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔（qiāng），經過一段時間的（de）保壓補縮和交聯反（fǎn）應（yīng）之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出（chū）塑件。很明顯，單從原理上講，熱固（gù）性和（hé）熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相（xiàng）到低溫固相轉變（biàn）的（de）物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯（lián）化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑（sù）加工工藝條（tiáo）件不同（tóng）。

(一)溫（wēn）度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工（gōng）藝（yì）一樣，料溫包括（kuò）塑化溫（wēn）度和注射（shè）溫度（dù），它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度（dù）。但由於熱固性和熱塑性注射（shè）成型過程的性質不（bú）同，兩者對料筒（tǒng）和噴嘴的溫度（dù）要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早（zǎo）期硬化（huà），並兼顧料筒（tǒng）溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾（qīng）向於料（liào）筒溫度（dù）取小值。然（rán）而（ér），料筒溫度過（guò）分低時（shí），物料熔融較慢，螺杆（gǎn）與生料之間會產生很大的（de）摩擦熱，這些熱量反而會（huì）比料筒處於較（jiào）高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產（chǎn）中應對料筒溫（wēn）度進行嚴格控製（zhì）。通常，料筒的溫度分兩段或三段（duàn）設定。分兩段設定時，對於不（bú）同的物料，後（hòu）段溫度可在20~70℃內選（xuǎn）取，而（ér）前（qián）段則在70~95℃內選物料，後段(加料（liào）例，還取（qǔ）時應考（kǎo）患熔體與噴（pēn）孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則（zé）上講，通常都要求熔體經過（guò）噴嘴後，其溫度一方具有良好的（de）流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的（de）臨界（jiè）值，這樣既可（kě）保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴（zuǐ）溫度（dù）的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內選擇和（hé）控製，在此溫度下（xià），熔體通過噴嘴後，溫（wēn）度可達 100~130℃,這樣便有可能（néng）滿足上（shàng）述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度（dù）是影響熱固性塑（sù）件硬化定型的關鍵因（yīn）素，直接關係到成（chéng）型質量的好（hǎo）壞和生產效率的高低。模（mó）溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低（dī）分子揮發氣體，導（dǎo）致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對（duì）於不同的物（wù）料，模具溫度（dù）的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定（dìng）型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱（rè）固性注射成型工藝的注射（shè）壓力與注射速度也密切（qiē）相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對（duì）熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力（lì）常用範圍為（wéi）100~ 170MPa,少數（shù）物料（liào）也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上（shàng）講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型（xíng）和（hé）硬化定型時間（jiān），同時還能避免熔體在流道中（zhōng）出現早期（qī）硬化，減（jiǎn）少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注（zhù）射速度過（guò）大，又容易將空氣（qì）卷入型腔和熔體，從而導致（zhì）塑件表（biǎo）麵（miàn）出現（xiàn）氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保（bǎo）壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間（jiān）直接影響型腔壓力（lì）以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的（de）硬化速度（dù）比以前有很大提高，且模具大多采（cǎi）用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑（sù）料略微減少些，但（dàn）應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取（qǔ） 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背（bèi）壓不能（néng）太大，否則，物料在（zài）螺（luó）杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難（nán）或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的（de）背（bèi）壓一般都比注射熱塑性塑（sù）料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆（gǎn）起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅（jǐn）用（yòng）注射（shè）螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不（bú）均（jun1）勻。注射熱固性塑（sù）料時，與背壓相關的螺杆轉速（sù）也不宜取得過大，否則物料（liào）容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑（sù）化（huà）不良的結果（guǒ）。一（yī）般螺杆的轉速在（zài）30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，熱（rè）固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料（liào）注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬（yìng）化定型時間。熱固性塑（sù）料成（chéng）型周期中重要的是（shì）注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常（cháng）單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注（zhù）射（shè）物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內（nèi）選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料（liào）充混後的硬化時可根據件的大品，可8其（qí）應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的（de）硬化速度已基本（běn）上達（dá）到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射（shè）量注射機每完成一次注射動作，螺杆（gǎn）的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體（tǐ）未（wèi）能注（zhù）射出去，這些熔體雖然在以後（hòu）的注射過程中被逐漸（jiàn）推出料筒，但它們很容易（yì）在料筒中因存留時間（jiān）過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則（zé）會導致注（zhù）射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在（zài）料（liào）筒內的存留（liú）時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過（guò）物料所允許（xǔ）的塑化時間，否則，物料（liào）將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物（wù）料在（zài）料筒（tǒng）內過早發生硬化。很明顯（xiǎn），這會（huì）造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱（rè）固性注射塑（sù）件在硬化定型過程中會（huì）有（yǒu）大量反應氣體（tǐ）揮（huī）發（fā），因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計（jì）應有的排氣係統外（wài），還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施（shī）。通常，這（zhè）一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工（gōng）藝條件（jiàn）：前麵一般（bān）性地闡述了熱固性注塑加（jiā）工注射（shè）成型的工藝（yì）條件，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家（jiā）列出了九種熱固（gù）性塑料的典（diǎn）型注射成（chéng）型工藝條件，可供（gòng）生產中參考使用（yòng）。但應當注意（yì），熱固性注射成（chéng）型工藝仍（réng）處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進（jìn）。另外（wài），相同（tóng）塑料的注射成型工藝也會因品級不同（tóng）、塑件不同或生產廠家不同而有差異（yì）。