一（yī）、氣（qì）體輔助注射成型的原理

氣（qì）體輔助注射成型的（de）原理較簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的（de）氣體，通常為幾個（gè）到幾（jǐ）十（shí）個兆帕，利（lì）用氣體（tǐ）的（de）壓力實現保壓補縮。氣體輔助注（zhù）射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入（rù）的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入（rù）經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體（tǐ）中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔（qiāng）。充模結束（shù）後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排（pái）除塑（sù）件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底（dǐ）麵的特別封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），這種（zhǒng）特別封閉處也可稱（chēng）為加壓區，而（ér）每一個加（jiā）壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密（mì）封件的截麵可以是矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留下明顯的（de）痕跡（jì），但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型（xíng）法特別適合以下（xià）幾種情（qíng）況;塑料（liào）的收縮率十分高的時候;注塑加工成（chéng）品內柱狀物體背麵容易出現凹（āo）痕時（shí）;熔體充填模具型腔流程十分長時（shí）;當成品（pǐn）是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注（zhù）塑加工成型中，熔體的定（dìng）量十分重要，若注人（rén）熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注（zhù）入熔體過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型隻要（yào）在現有（yǒu）的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據（jù）國外使用的情況（kuàng），氣（qì）體輔助（zhù）注射（shè）成型可分為標準成型法、熔體回流（liú）成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣（qì）體從注射機噴嘴注入的標（biāo）準成型法 氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標（biāo）準（zhǔn）成型法（fǎ）。一部分熔體由注射機料簡注入（rù）到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充（chōng）滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法氣體從（cóng）模具型腔內注入（rù）的標準成型法。其工藝過程與上（shàng）麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠介（jiè）紹（shào）的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體（tǐ）充（chōng）填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回（huí）流成型法，該方法（fǎ）氣體輔助注射（shè）成型的特點是首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是（shì）氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活（huó）動型芯退出法

活動型芯退出法（fǎ）熔體充滿型腔並保壓（yā）;注入氣體活動型芯從型腔（qiāng）中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑（sù）料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變（biàn）形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助（zhù）充（chōng）模作用，提高（gāo）了塑件的（de）注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑（sù）件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較（jiào）低，可在鎖模力較小的注射機上成（chéng）型注塑加（jiā）工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產（chǎn）周期（qī），節（jiē）約生（shēng）產時間。

氣體輔助注射成型（xíng）存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和（hé）充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用（yòng）氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔（fǔ）助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定（dìng），以保證在充氣期間氣（qì）體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個（gè）理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中（zhōng）期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被（bèi）氣體充填（tián）後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著（zhe）冷（lěng）卻周期的（de）完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工（gōng）成品就可以（yǐ）從模具型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射係統

氣體輔助注射係（xì）統可以采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入（rù）和（hé）輸出界麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係（xì）統主要由氮氣生產機（jī）和氮（dàn）氣回收係統組（zǔ）成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生（shēng）產出來的氮氣純度為98%以上。從氮（dàn）氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量（liàng）有220L至490L不（bú）等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾（lǜ）器進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器（qì）和內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係（xì）統內，由（yóu）氣輔主係統控製注入模具內的氮（dàn）氣壓力和時間。

模（mó）具（jù）內的（de）氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的（de）氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆（gǎn）行程電子尺（chǐ）。前者的作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注（zhù）射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣（qì）體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型應（yīng）用實（shí）例

氣（qì）體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點（diǎn），東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應（yīng）用的例子。它同（tóng）時采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖（pōu）麵與B-B剖麵所示的（de）塑料件（jiàn）兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體（tǐ）成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵（miàn）所示的塑料件外麵的凹槽。