一、氣體輔助注射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣（qì）體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型（xíng）的原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的原（yuán）理，成（chéng）型（xíng）時首先向型腔內注射（shè）入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持（chí）不變或者有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除塑件（jiàn）內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表（biǎo）麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是在模具內塑料注塑（sù）加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區（qū）是由連接成品的（de）密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏（lòu），密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品（pǐn）的剛性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下（xià）明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣（qì）體（tǐ）成型法特別適（shì）合以下幾種情況;塑料的收縮率十分（fèn）高的時候;注塑（sù）加工成（chéng）品（pǐn）內柱狀物體背麵容易出現凹（āo）痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加（jiā）氣槽及厚壁時。在（zài）氣（qì）體輔（fǔ）助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要（yào），若（ruò）注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過（guò）少，氣體會衝（chōng）破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注射成型隻要在（zài）現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝置即可（kě）實現。根據國外使用（yòng）的情況（kuàng），氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流（liú）成型法和（hé）活動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一（yī）)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標（biāo）準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標（biāo）準成型法。一（yī）部分熔體（tǐ）由注射機料簡注入到模具型腔中;從（cóng）注射（shè）機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔體充滿型腔（qiāng）;升（shēng）高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排（pái）去（qù）氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注（zhù）入的標準成型法（fǎ）。其工藝過程與上（shàng）麵東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類（lèi）似，隻是氣體的引入點不同。標準（zhǔn）成（chéng）型法的（de）特點是以定量（liàng）塑料熔體充填入型腔內，而並不是（shì）充滿型腔，所需（xū）塑料熔體的量要通過實驗確（què）定。

(二)熔（róng）體回（huí）流成型法

熔體回流成型（xíng）法，該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型（xíng）法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注（zhù）射機的料（liào）筒。

(三)活（huó）動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活（huó）動型芯從型腔中退出;升（shēng）高氣體的壓力實現保壓補縮;排（pái）氣使（shǐ）塑件脫模。

三、氣體輔助注射（shè）成型（xíng）的特點

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）技術可以用於各種熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如電視機或者音（yīn）響外（wài）殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及（jí）玩具（jù）等的塑料注射成型。與傳（chuán）統的注射（shè）成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下（xià）特點：

(1)能夠成（chéng）型壁厚不均勻的塑料（liào）製件（jiàn）及（jí）複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至（zhì）流動末端形（xíng）成連續的氣流通道，無壓（yā）力損失，能夠實現低壓注射成型（xíng）。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣（qì）流的輔（fǔ）助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型（xíng）性能，因（yīn）此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料（liào）。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓（yā）力，使得模具（jù）的（de）損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺（chǐ）寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期（qī），節約生產時間。

氣體輔（fǔ）助注射成型存在如下缺點：

(1)需（xū）要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射（shè）成型技術時，對注射機的精度和控製（zhì）係統有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不（bú）同（tóng）的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證（zhèng）在充氣期（qī）間氣體不會把（bǎ）成品表麵衝破（pò）以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充（chōng）氣（qì）期可以在注射中（zhōng）期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必（bì）須大於注射（shè）壓力，以達到注（zhù）塑加工產品成中（zhōng）空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內（nèi）部被氣（qì）體充填後（hòu），氣體作用（yòng）於注塑加工成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓（yā）力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變（biàn）形率。

(4)脫（tuō）模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大（dà）氣壓力，塑（sù）料注塑加（jiā）工成品就（jiù）可以從模具（jù）型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以（yǐ）采用32位微（wēi）處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界（jiè）麵，並且以閉（bì）環方式來（lái）控製氣體的分段壓（yā）力，使氣體在注射（shè）期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣（qì）體輔助注射係統主要由（yóu）氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮（suō）空氣到氮氣生產機（jī）後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮（dàn）氣生產（chǎn）機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮（dàn）氣經過電控閥門和過濾器（qì）進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾（lǜ）器進入高壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係（xì）統內，由氣輔主係（xì）統控製注入模（mó）具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模（mó）具內的氮氣（qì）經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回（huí）收的氮氣經過過濾（lǜ）再（zài）被使（shǐ）用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴（zuǐ）和螺杆行程電子尺。前（qián）者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體（tǐ）輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注射進模具型（xíng）腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助（zhù）注（zhù）塑加工（gōng）注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的（de）例子。它同時采用了氣體（tǐ）從塑料（liào）熔體內部注入和（hé）表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件（jiàn）的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的（de）凹槽。