一（yī）、氣體輔助（zhù）注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較（jiào）簡（jiǎn）單，在注射充模（mó）過程（chéng）中，向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力較低壓力的氣體，通常為（wéi）幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮。氣體輔助注射成型的（de）原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔助（zhù）注射成型的原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射入經準確計量的熔體（tǐ），然後經特殊的噴嘴在熔（róng）體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高（gāo）進行保壓補料，冷卻後排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是（shì）在模（mó）具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品表麵（miàn）沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的（de）特（tè）點，這種特（tè）別封閉處也可稱為加壓（yā）區，而每一個加壓區是由（yóu）連接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏（lòu），密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強（qiáng）。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別（bié）適（shì）合以（yǐ）下幾種情況;塑（sù）料（liào）的收縮率（lǜ）十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體（tǐ）背麵容易出現凹（āo）痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄（báo）壁（bì）不規則而又不能（néng）加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工（gōng）成型中，熔（róng）體的定量（liàng）十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝（chōng）破熔體使成型無法進行（háng）。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔（fǔ）助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯（xīn）退出法（fǎ）幾種（zhǒng）。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機（jī）噴（pēn）嘴注入的標（biāo）準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現保壓補（bǔ）料;保壓後排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體（tǐ）從模具型腔內（nèi）注入的標準成（chéng）型法。其工藝過程與上麵東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標準成（chéng）型法的特（tè）點（diǎn）是以定（dìng）量塑料（liào）熔體充填入型（xíng）腔內（nèi），而並（bìng）不是充（chōng）滿型腔，所需塑料（liào）熔體（tǐ）的（de）量要通過實驗確定。

(二)熔體回（huí）流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注（zhù）射成型的特點是首先塑料熔體充滿（mǎn）型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔（qiāng）中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件（jiàn）脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體（tǐ）輔（fǔ）助注（zhù）射技術可以用（yòng）於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電（diàn）視機或者（zhě）音響外殼、汽（qì）車上各類塑料產品、淋浴室、廚（chú）具、家用電器和（hé）日常用（yòng）品及玩具等的塑（sù）料注射（shè）成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注（zhù）射（shè）成型有如下（xià）特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑（sù）件。

(2)氣體從澆口至（zhì）流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低（dī）殘（cán）餘應力的塑件，塑件（jiàn）翹曲變形小，尺（chǐ）寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減（jiǎn）輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少（shǎo），提高了模具的工作壽命。也由於（yú）注射成型壓（yā）力較低（dī），可在鎖模力較小的（de）注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮（suō）短塑料製（zhì）件的生（shēng）產周期（qī），節約生產時間。

氣體輔助注射（shè）成型存在如下缺點：

(1)需要（yào）增設供氣裝置（zhì）和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注（zhù）射成型技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣（qì）體的表麵會產生不同的光澤。

四（sì）、氣體輔助注射成型的周期（qī）

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模（mó）期四個（gè）階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以（yǐ）及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射（shè）中期或者後期的不（bú）同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於注射壓力，以達到注塑加工（gōng）產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中（zhōng）空部分的壓（yā）力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大（dà）減少成品的收（shōu）縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑（sù）料注塑加工成品就可以從模具（jù）型腔內推（tuī）出。

五、氣體（tǐ）輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式（shì）來控製氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期間（jiān）的（de）壓力提升速度更快和更準確（què）。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統主要（yào）由氮氣生（shēng）產機和氮（dàn）氣回收係統組成。

氣體輔助注（zhù）射係統（tǒng）的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣（qì）生產機後，所生產出來的氮氣純度為（wéi）98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控（kòng）閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲（chǔ）存器和（hé）內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣（qì）直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模（mó）具內的氮氣（qì）壓力和時間（jiān）。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲（chǔ）存（cún）器（qì）內，回收的氮（dàn）氣經過過濾再（zài）被使用。氣（qì）體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射（shè）成型的注射（shè）機必須配有弓（gōng）射嘴和螺杆行程電（diàn）子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機（jī）的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統（tǒng），從而把高壓氣體（tǐ）注射（shè）進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型（xíng）應用實（shí）例

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠表示電（diàn）視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它（tā）同（tóng）時采用了氣體從塑料熔（róng）體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了（le）氣體從塑料熔體內（nèi）部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用了表（biǎo）麵（miàn）氣體成型（xíng）的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。