1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複（fù）雜，注射（shè）模（mó）具均由定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注射機固定（dìng）模板上，動（dòng）模安裝（zhuāng）在注射機（jī）移動模板上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統（tǒng）;開模時，動模、定（dìng）模分離，取（qǔ）出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中（zhōng）各（gè）零件所起（qǐ）的作用（yòng），一（yī）般（bān）注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模（mó）中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑（sù）件（jiàn）的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔（róng）融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模（mó）導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件（jiàn）形（xíng）狀和尺寸的（de）準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的（de）要（yào）求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順（shùn）利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及注（zhù）射成型（xíng）過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以（yǐ）免在塑件（jiàn）內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或（huò）利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定（dìng）或（huò）支承成型零部件及（jí）上述各種功能（néng）結構的零部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹（āo）坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑（sù）模具之前，必須進（jìn）行（háng）側向分型將型芯（xīn）從（cóng）塑（sù）件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模（mó）。

2.注射（shè）模具（jù）的分類

注（zhù）射模具的分類方法很（hěn）多，列出了一（yī）般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度（dù）來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵（miàn）注（zhù）射（shè）模具又稱兩板式注射模（mó）具，是（shì）塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並（bìng）取出。

合模時，注（zhù）射機的合（hé）模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模（mó）對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證（zhèng）。動模（mó）和定模對（duì）合構成一個封閉的決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體從注射機噴嘴注（zhù）射出（chū），流經（jīng）注塑模具（jù）中（zhōng）的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射（shè）機開合模（mó）機構帶（dài）動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分（fèn）型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此（cǐ）同時，拉（lā）料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注（zhù）塑模（mó）具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注（zhù）塑模具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在（zài）定模座板上的定距（jù）拉板擋（dǎng）住固定在中間板上的限位（wèi）銷（xiāo）,使中間板停止（zhǐ）移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆注係統凝料則留在（zài）中間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模（mó）具用途廣泛，主要用於設（shè）點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定（dìng）模一側的注射（shè）模（mó）具（jù），以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑（sù）件或流動性較（jiào）差的塑料成型（xíng）中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件在先，注塑（sù）模具上其他（tā）成型零件在後脫出，側（cè）型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受（shòu）斜導（dǎo）柱的製約，故邊（biān）隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模（mó）繼續移動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向（xiàng）分型注射膜（mó）

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從（cóng）動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除（chú）斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽（chōu）芯或側向分（fèn）型外（wài），還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注（zhù）射模具（jù）

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂（dǐng）杆時，設（shè）置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起（qǐ）推（tuī）出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時（shí），推杆先在（zài）彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應（yīng）孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多（duō），生產效率低，勞動強（qiáng）度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫（tuō）螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用注射機的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和（hé）傳動機（jī）構，帶（dài）動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射機用自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺（luó）紋型（xíng）芯隨注射機開（kāi）合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型（xíng）芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺（luó）釘（dìng）拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模部分，為了（le）設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也（yě）應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫（tuō）出模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出（chū）機構的注射（shè）模具。開模時，由於塑件對（duì）型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開（kāi）模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距（jù）螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用（yòng）於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類注塑模具通過（guò）采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來（lái）使從注射機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射（shè）成（chéng）型後流道內（nèi）均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫（tuō）出塑件而無需（xū）脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射（shè）成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產率和（hé）塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射（shè）模具還易（yì）實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。