一、其特點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實（shí）地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕（jué）緣（yuán）性和（hé）金屬的導電性（xìng）的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡（xiàng）膠密封墊板上的（de）彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的（de）接（jiē）合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計（jì）得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠（kào）性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工引起的（de）厚度差等（děng）。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套（tào）選（xuǎn）擇（zé）設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等（děng）製約模具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目（mù）的在於保證注塑加工產品質量（liàng）和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動（dòng）作安定（dìng）而采用的（de），應確（què）認是否（fǒu）使（shǐ）用。