一、其特點（diǎn）如（rú）下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等（děng）多種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得（dé）後工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金（jīn）屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過（guò）去芯孔處理，也可製成帯有中空（kōng）凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統設計選（xuǎn）擇注意（yì）事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要部位的（de）形狀、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件容易（yì）變形（xíng）和移位（wèi），應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列（liè）分（fèn）離而使用輸送器的場合下，金屬嵌（qiàn）件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策（cè）。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證（zhèng）成型（xíng）動作（zuò）安定而（ér）采用（yòng）的（de），應確認是否使用。