一、雙色注塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的（de）小型孔（kǒng）中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑（sù）料進行注入，等到第2種塑料成（chéng）型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成（chéng）了。這種技（jì）術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的（de）工人都可以進行自由操作（zuò），而且可（kě）以大大提升塑（sù）料製品的設（shè）計自由度，同時利用簡便工具便（biàn）可以進（jìn）行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收（shōu）縮（suō）模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同（tóng）活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的（de）型芯控製落下，再將另一種塑（sù）料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固（gù）化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後（hòu）將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術原理

這種技術（shù）在進（jìn）行工作前（qián），首先（xiān）要進行第1種原料的注（zhù）射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板（bǎn）部分上，而模具（jù）動態地進行後退，路徑整（zhěng）個注（zhù）塑機（jī）的頂杆和（hé）拉粒杆部分（fèn）後（hòu）進行冷卻（què）和脫落，第1部分（fèn）就此完成;下一步進（jìn）行第2部分的注塑操作，大（dà）體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化（huà）後（hòu）將兩個部（bù）分（fèn）一起頂出，就完成了一（yī）個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙（shuāng）色注射技（jì）術的工作（zuò）原理是將型芯分類（lèi）成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型（xíng）芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型（xíng），就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑（huá）動頂出。這種技術模式更加適用（yòng）於大型的雙色注（zhù）塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注塑成（chéng）型工藝的（de）特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構（gòu）構（gòu）成

雙色注塑機由於其製（zhì）作產品目的的影響，需（xū）要配備兩台一模一樣的機器（qì）塑（sù）化注（zhù）射裝置，這不僅僅（jǐn）是其工藝的需求，還需要有（yǒu）能夠進行旋（xuán）轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率（lǜ）進（jìn）行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在（zài）一致水平，進而進行相關（guān）的焊接工作。如兩（liǎng）套設備的參數不一致，則要盡量調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機（jī）器結構差異

由於雙色注塑成型組件生（shēng）產的塑（sù）料（liào）製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫（wēn）度（dù）較高，對比普通的注（zhù）塑組件有（yǒu）一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行（háng）合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動（dòng）的巨大阻力而設（shè）計的，才（cái）能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型（xíng）技（jì）術的材料參數（shù）設（shè）置

雙色注塑成型（xíng）技術（shù）使用兩種不同的材料進行塑料製品的製（zhì）作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅（jǐn）要考慮選用材料的質量標準，更要（yào）注重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求（qiú）雙色注（zhù）塑成型技術材料使（shǐ）用參數要具有較高的（de）熔料溫度（dù），以保證熔料在注塑（sù）完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙（shuāng）色（sè）注塑製品的結（jié）構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料（liào）製品的結構（gòu）有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完（wán）成，其產品（pǐn）具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品（pǐn）有著根本性的區別;同時在（zài）注塑前（qián）需要進行細致的雙（shuāng）色注塑品結構設（shè）計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用（yòng）環境來設（shè）計（jì）兩種材（cái）料的混合比例（lì）和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠（chǎng）詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計（jì），以便（biàn）雙色注塑產（chǎn）品（pǐn）能達到（dào）相關的材料（liào）標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料（liào）進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過（guò）程（chéng），一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料，這樣可以大（dà）大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但（dàn）是特殊用處的製品可能（néng）需要利用到（dào）兩種材料性（xìng）質（zhì）差異極大的情況，這就需要（yào）解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會（huì）出現分層現象和脫落問題，這對（duì）注（zhù）塑品是致（zhì）命的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵不（bú）同（tóng）作用條（tiáo）件，需要進行細致（zhì）的考慮，更要調節好材料的使（shǐ）用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設計

製品（pǐn）結構和（hé）形狀的（de）設計首先需要從（cóng）製（zhì）品的使用目的（de）和用途來進行考（kǎo）慮，在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進（jìn）行細（xì）致研究（jiū）。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來（lái）增強牢固性，在此可以在製品（pǐn）內部設計一些（xiē）多的小（xiǎo）型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲（xiāng）嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑（sù）時就能更好地提高製（zhì）品的使用強度和使（shǐ）用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模（mó）具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個（gè）注塑模（mó）的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時（shí）需要進行二次注射後才能（néng）進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關（guān）的作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫（tuō）模情況需要利用液壓裝置進行脫模。