一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技（jì）術原理是首先利用注射設（shè）備將第1種原料塑料進（jìn）行注射，將其注射進模具（jù）的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設（shè）備將第2種（zhǒng）原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作（zuò），一（yī）次基（jī）本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工（gōng）人都可以進行自由操作，而且可以（yǐ）大大提升塑料製（zhì）品的設（shè）計自由度（dù），同時（shí）利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮（suō）模（mó）具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑（sù）技術主要利用了液壓（yā）裝置，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被（bèi）推壓到頂部上升的位置，並（bìng）將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另（lìng）一種塑（sù）料原料進（jìn）行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型（xíng）。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完（wán）成，之後將成型（xíng）的塑料（liào）件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製（zhì）好液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首（shǒu）先要進行第1種原料的注射。在注射時，將（jiāng）模具其他部分（fèn）進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和（hé）分離，後部（bù）分嵌件會（huì）逐（zhú）漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進（jìn）行（háng）後退，路徑整個注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第（dì）2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其（qí）固化後將兩個部分一起頂（dǐng）出，就完（wán）成了一個注塑周期。

4.型芯滑（huá）動式雙（shuāng）色（sè）注射技（jì）術

型芯滑動式雙色注射（shè）技術的工作（zuò）原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次（cì）注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑（huá）動出，將第2個型芯滑動（dòng）至型腔（qiāng）部位，然後進行第2次的塑料注入（rù），待（dài）其冷卻成型，就（jiù）完成（chéng）了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙（shuāng）色注（zhù）塑成型工藝的（de）特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由（yóu）於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置（zhì）除了結（jié）構（gòu）一樣（yàng）外還需要有同樣的（de）功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率（lǜ）進行一致（zhì）性的調整，使得（dé）注塑出來的塑（sù）料製品的各項指標保持在一致水平（píng），進而進（jìn）行相關的焊接工作（zuò）。如兩套（tào）設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成（chéng）型組（zǔ）件生產的塑料（liào）製品的特點原（yuán）因，在機器的機構設置上（shàng）和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注（zhù）塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較（jiào）高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用（yòng）的是兩種（zhǒng）不同塑料原料，要將其進行壓製焊（hàn）接需要利用強壓（yā）進行合（hé）並，而且（qiě）更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證（zhèng）注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成型（xíng）技術使用兩（liǎng）種不同的材料進行塑料（liào）製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要（yào）考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成型的模具（jù）是不同的，這就要求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保（bǎo）證熔料在注塑完成前不會提（tí）前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力（lì），使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的（de）目的。

三（sān）、雙色注塑製（zhì）品及模具設計要（yào）點

1.雙色注塑（sù）製（zhì）品的結構特點

雙色注（zhù）塑製品的結構和普通塑料製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩種不（bú）同的材料注塑完成，其（qí）產品具有兩種不同的性質特點，這和普（pǔ）通注塑（sù）產品有著根本（běn）性的（de）區別;同時在（zài）注塑前需要進行細致的（de）雙色注塑品結構設計（jì），應充（chōng）分考慮（lǜ）兩（liǎng）種（zhǒng）材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的（de）功（gōng）能和使用環境來（lái）設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進（jìn）行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料（liào），這（zhè）樣可（kě）以大大提（tí）升注塑成品（pǐn）的強（qiáng）度和耐用度，同時使（shǐ）其更加容易合（hé）並成型。但（dàn）是特殊用處（chù）的製品可能需要（yào）利用到兩種材料性質（zhì）差異極（jí）大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這（zhè）對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此（cǐ）對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致（zhì）的考慮（lǜ），更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構和（hé）形（xíng）狀的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需要從製（zhì）品（pǐn）的（de）使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸（cùn）和內部結構方（fāng）麵進行細致研究。一般是要加大兩種（zhǒng）原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就（jiù）達（dá）到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時（shí）就能更（gèng）好地提高製品的（de）使（shǐ）用強（qiáng）度和（hé）使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需（xū）要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲合縫，同時（shí）設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的作業，而（ér）無（wú）法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。