1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必須滿足兩（liǎng）個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除（chú）標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率（lǜ），從而達到節（jiē）能。

(2)穩（wěn）定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節（jiē）過程後到達（dá）新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要（yào）求，要求過（guò）渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的（de）精度是指輸出量（liàng）能跟（gēn）隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種（zhǒng）顏色（sè）可（kě）同時成型，大大減少工藝及人力，從（cóng）而實現（xiàn）節（jiē）約成本;參數設定（dìng）、係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時（shí）必須（xū）做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這（zhè）種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口（kǒu）的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在設（shè）計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果有這（zhè）個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是（shì）否會先複位而（ér）壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產（chǎn）品的硬膠部（bù）分，再雙色注塑（sù）產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。