1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料（liào），必須滿足（zú）兩個基本兼（jiān）容條件（jiàn），即粘合相容和（hé）雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出單元（yuán）：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴（zuǐ）：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注（zhù）塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根（gēn）據自（zì）身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與（yǔ）流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供（gòng）給。係（xì）統在（zài）給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸（shū）出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速（sù），采（cǎi）用（yòng）PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種（zhǒng）原料或兩（liǎng）種顏色可（kě）同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數（shù）設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙（shuāng）色模具：雙色注塑（sù）成型工藝特點，兩（liǎng）種塑膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑（sù）機（jī）上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模（mó）具目前市場上日益盛（shèng）行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的（de）兩個（gè）形狀是不同的，分（fèn）別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

(2)模（mó）具的（de）前、後模以旋轉180度後，必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其（qí）它參（cān）考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特（tè）別要注（zhù）意軟（ruǎn）膠水口的脫模動（dòng）作（zuò）是否可行。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導（dǎo）致第2次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時（shí），塑（sù）膠的流（liú）動（dòng）是否會衝動第1次已經（jīng）成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩（liǎng）母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠部分，因為軟（ruǎn）膠易變形。