為（wéi）此，加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以（yǐ）縮短（duǎn）模具（jù）的試車時間（jiān），提高生產效（xiào）率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後（hòu）成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具（jù）的（de）表麵保養，它直（zhí）接影（yǐng）響產品的（de）表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕。當模具完成生產任務後（hòu），應根（gēn）據（jù）不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清（qīng）除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。