為此，加工企業首（shǒu）先應給每副模具（jù）配（pèi）備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用（yòng）、損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其（qí）次，加（jiā）工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以（yǐ）及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂（zào）水清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。