一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都（dōu）可能（néng）影響（xiǎng）模具的品質，選（xuǎn）材，精密的加工設備，良好的（de）加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就（jiù）是塑膠模具（jù）的注（zhù）塑壓（yā）力（lì）參數，注塑是（shì）由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的（de）推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主（zhǔ）流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過（guò）程，或者稱之（zhī）為（wéi）填充（chōng）過程。壓力的存在是為了克服（fú）溶體流（liú）動過程中的阻力，或者反過來（lái）說（shuō），流動過程中存（cún）在的阻力需（xū）要注塑機的壓（yā）力來抵消，以保證填充過程順利進行（háng）。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時（shí）影響注（zhù）塑壓力的重要因（yīn）素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低（dī），熔（róng）料塑（sù）化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度（dù）；溫度太高（gāo），原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注（zhù）塑（sù）溫度往往比（bǐ）料筒溫度高，高（gāo）出的數值與注塑速率和材料的性能有（yǒu）關，最高可（kě）達30℃。這是由於熔料通過注料（liào）口時受到剪切而產生很高的熱量造（zào）成（chéng）的（de）。

    最後一點是塑膠模具的注（zhù）塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時（shí）間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管（guǎn）注塑時間（jiān）很短，對於成形周期的影響也很小（xiǎo），但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑（sù）時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我（wǒ）們首先不能忽略的是（shì）選材，沒有好的鋼材（cái）就沒有（yǒu）好的塑（sù）膠模具。泰能特模具就（jiù）是因為掌握好每個環節的細節和（hé）品質，才（cái）把一套好的塑膠模具（jù）交給（gěi）客戶。