一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可（kě）能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工（gōng）環境，好的加工技（jì）術等，這裏（lǐ）主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響（xiǎng）著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑（sù）壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這（zhè）個（gè）過程即為住宿過（guò）程，或者稱之（zhī）為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反（fǎn）過來說（shuō），流動過程中存（cún）在的（de）阻力需要注塑機的（de）壓力來抵消，以保證（zhèng）填充過程順（shùn）利進行。

       第二點因素（sù）是注塑溫度，注塑溫度時影響（xiǎng）注塑壓力的重要因素（sù）。注（zhù）塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高，原料容易分（fèn）解。在實際的注塑成型（xíng）過程中，注（zhù）塑溫（wēn）度往往比料（liào）筒溫度高，高出的數值與注塑速率和（hé）材料的性能（néng）有（yǒu）關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是（shì）塑膠模具的注（zhù）塑時間，就（jiù）是塑料溶體充滿（mǎn）型腔所需要的時間，其中不包括模具開（kāi）、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑時間（jiān）很短，對於（yú）成形周期的影響也很（hěn）小，但是注塑（sù）時間的調整對於澆口、流（liú）道和型腔（qiāng）壓力控製有（yǒu）著很大（dà）作用。合理的注塑時間有助（zhù）於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差（chà）有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠（jiāo）模具製造中要掌握的關（guān）鍵因素（sù），當然我們（men）首先不能忽略的是選（xuǎn）材，沒有（yǒu）好的鋼材就沒有好的塑膠（jiāo）模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的（de）塑膠模具交給客戶。