一（yī）套好的塑膠模具有很多（duō）因素（sù）造成，每一（yī）個因素都可能影響模具的品質，選材，精（jīng）密（mì）的加工設備，良（liáng）好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析（xī），有哪些因（yīn）素影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點就是塑膠模具的（de）注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑（sù）料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機（jī）的噴（pēn）嘴進入模具的豎流道、主（zhǔ）流道（dào）、分（fèn）流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充（chōng）過程（chéng）。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第（dì）二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑（sù）壓力的（de）重要因素。注塑溫度必須控製在一定範（fàn）圍內。溫度太低，熔料塑化不良（liáng），影響成型件（jiàn）的質量（liàng），增（zēng）加工藝難度；溫度太高，原料（liào）容易分解。在實際的（de）注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒（tǒng）溫度高，高出的數值與注塑速率和材料（liào）的（de）性能有關（guān），最（zuì）高可達30℃。這是由於熔料通過注料口（kǒu）時受到（dào）剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其中不包括模具（jù）開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成（chéng）形周期的影響也（yě）很小，但是注塑時間的調整對於（yú）澆口、流道和型腔壓（yā）力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體（tǐ）理想填充（chōng），而且對於提高製品的表麵（miàn）質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點（diǎn）是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不（bú）能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握好每（měi）個環節的細節和品質，才把一（yī）套好的塑膠模具交給客戶。