1.注（zhù）塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量（liàng）或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒（dǎo）流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑（sù）化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻（què）量，或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大（dà）的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

注（zhù）塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現（xiàn）問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均（jun1）。(2).射（shè）料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑（sù）壓（yā）力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。