模具中（zhōng）采用了十（shí）字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應（yīng）用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑（sù）料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔（róng）體的溫度在流道（dào）係統裏能得到準確地（dì）控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流（liú）道內的壓（yā）力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製（zhì）件。熱（rè）流道注射成型的零件澆（jiāo）口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖（tú）1 所示，該產品的底部（bù）為（wéi）一凹曲形，產品口部（bù）的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的（de）盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的（de）口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止（zhǐ）口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色（sè）。PC 料的（de）學名（míng）為（wéi）聚碳酸酯，是一種常用的熱（rè）塑性工程塑料，具（jù）有良好的力學性能，衝擊強（qiáng）度優異，尺寸（cùn）穩定性（xìng）好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢（yì）料值為0.06mm。一般在高（gāo）料溫、高壓力和較高的模溫（wēn）下快（kuài）速成型。