模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用（yòng），不僅是因為熱流道注射塑（sù）料模縮（suō）短了製件（jiàn）的成型周（zhōu）期、節（jiē）約了塑料原料、能實現自動化生產過程（chéng），而且還（hái）因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔（róng）體的溫度在流道係統裏能得（dé）到準確地控製，尤（yóu）其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫（wēn）度大致相同或相近，因而（ér）流道內的壓力損耗小（xiǎo），熔融（róng）塑料（liào）以極其均勻的狀態流入各個（gè）模腔（qiāng），從而獲得高品質的塑料製件。熱流（liú）道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應（yīng）力低、零件變形小。因此，對質量要求（qiú）高的﹑生產批量大的塑（sù）件可采（cǎi）用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產（chǎn）品的底部為一凹曲形，產品口（kǒu）部的（de）周邊均布有三個（gè）直徑為φ3mm，深（shēn）度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋（gài）。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料（liào），顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱（rè）塑性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊（jī）強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大（dà），因而在成型時熔體的流動差，其溢料值（zhí）為0.06mm。一般（bān）在高料溫、高壓力和較高的模溫下（xià）快速（sù）成型。