塑（sù）膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射（shè）機噴嘴開始到型（xíng）腔為（wéi）止的塑料流動（dòng）通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要（yào）注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道（dào）在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴（pēn）嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其（qí）作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不（bú）致被推（tuī）出模具。

B.作為（wéi）澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分（fèn）流（liú）道長度等因素（sù）來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保（bǎo）証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析（xī）來進行評（píng）估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生加速（sù）度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度（dù）較大（dà）的薄片狀（zhuàng）塑件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型（xíng）澆（jiāo）口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑（sù）件的熔接（jiē）痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來（lái）儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料（liào）井（jǐng）。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂（dǐng）杆