塑膠（jiāo）模（mó）具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注（zhù）係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從（cóng）注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機（jī）噴嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便（biàn）於脫模（mó），主流道一般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同時穿（chuān）過多（duō）塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的斜度（dù）及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其（qí）作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位（wèi）孔方便而在（zài）注（zhù）塑機上很（hěn）好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在（zài）注射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流道（dào）凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流（liú）道與澆口之間的（de）一段，它（tā）是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計（jì）為U形、V形（xíng）、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大（dà）小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形（xíng）狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射速（sù）率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的（de）布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料（liào）口不能同時（shí）均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來（lái）的熔（róng）融塑料的（de）流速產生加速度（dù），形成理想的流態、順序。並速速地（dì）充（chōng）滿型腔，同時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形（xíng）式：

內側（cè）澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式（shì）澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇（zé）有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型（xíng）腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉（lā）料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆