A.雙色模具（jù） ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠做第（dì）二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用（yòng）碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透明麵殼模具（jù）時大部分采用倒裝（zhuāng）模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外（wài）觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆（gǎn）塑化裝置)產品；對於粘（zhān）接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用（yòng）包膠模具加工，硬（yìng）軟兩種塑（sù）料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需（xū）要專門的雙色注塑機（jī），但雙色注塑（sù）機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑（sù）膠材料不一定（dìng）在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型；產品從一套模（mó）具中出模取出後，再放入另外一套模（mó）具中進行第二次注塑成型。所以（yǐ），一般這種模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注（zhù）塑機。包膠模具主（zhǔ）要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠（jiāo）可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠（jiāo）模具在設（shè）計應（yīng）注意硬膠件的（de）定位，需（xū）做到可拉的封膠且（qiě）在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這（zhè）種工藝可以使產品的（de）外觀更（gèng）加（jiā）漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全（quán）一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180°後（hòu），必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作。

優點——可以用普通（tōng）的注塑（sù）機成（chéng）型加工，設備方麵的投入相對較（jiào）小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產品；成型加（jiā）工周期相（xiàng）對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注（zhù）塑過程中經常（cháng）遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足（zú）；2、成型（xíng）條件不良（liáng）,一射（shè）成品未打飽；3、一（yī）射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠（jiāo）線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因（yīn）一般：1、模具未（wèi）做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較（jiào）低等。

C、導（dǎo）致雙色模具（jù）注塑加工開裂的因素（sù）：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶（róng）膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較（jiào）嚴格，如果溫度太高，就會使得（dé）溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現（xiàn）脆裂的現象。高溫（wēn）會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂（liè），造（zào）成從內（nèi）部擴散的（de）開裂；2、填充的速度——一般我（wǒ）們都是要以最快的速度達（dá）到塑料模具的填（tián）充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模（mó）具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓（yā）時（shí）間過長，都會造（zào）成內應力過大而（ér）開裂；4、模具——在注塑（sù）加工過程中，模具的使用也會是開（kāi）裂的（de）原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。頂出要（yào）平衡（héng），如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑（huá），這樣才防（fáng）止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。