在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好（hǎo）後，在模具進行注塑（sù）成型之前（qián），試模是必不可少（shǎo）的部分。模具試（shì）模結（jié）果的好壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術（shù）參數，以利於產品的批量生（shēng）產（chǎn）。

在模具試模時要注意：開合模（mó）是否順暢，頂出是否順暢。其次（cì），注意模具的（de）澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力（lì）、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合（hé）處（chù）是否有（yǒu）過硬現象，再（zài）確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤(試（shì）模與生產若用（yòng）不同（tóng）的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具（jù）卡死（sǐ）。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工原料;

3.調整壓力（lì）及射出（chū）量，以求生（shēng）產出外觀（guān）令人滿意的（de）成品（pǐn），但是，不可跑毛邊，尤其是還有（yǒu）某些模穴成（chéng）品尚未完全凝固時。在（zài）調整（zhěng）各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微（wēi）變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐（nài）心地等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段（duàn）時間來查看成品可（kě）能可能發生的問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間（jiān），否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工（gōng）周期（qī）;

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數（shù）量（liàng），並（bìng）按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具（jù）尤有價值);

8.對連續的樣品（pǐn）進行測量，並記錄其重（chóng）要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺寸（cùn）不甚（shèn）變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量（liàng）都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺（chǐ）寸（cùn）是否正（zhèng）確;

11.使加工（gōng）運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫度;

12.按（àn）所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮（suō）水率太大及成品顯（xiǎn）得射料不（bú）足，也可資（zī）參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴（xué）與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴（xué）是（shì）否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改（gǎi）善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立（lì）相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模（mó）具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正（zhèng）確的模溫，足以（yǐ）影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及（jí）欠料等現（xiàn）象，若（ruò）不用（yòng）模（mó）溫控製器加以掌握，將來量（liàng）產（chǎn）時就可能出（chū）現困難。