塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成（chéng）型機把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形（xíng）、中心（xīn）孔小、中心（xīn）孔大、基片太厚、基片太薄、雙（shuāng）折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣（qì）、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂（liè）紋（wén）、澆口切割不良、計量不良、注射量（liàng）不穩定、主流道粘模、流涎、流（liú）線、模具溫（wēn）度，衝孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓（yā）力、保壓時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時間，炮筒溫度（dù）、塑化（huà）時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情（qíng）況下，增加背壓（yā）壓力（lì）使料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具（jù），特（tè）別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔（róng）融段溫度，使色母粒進入熔融段（duàn）時盡快熔化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合（hé）機會。