近（jìn）年來，隨著我國工業高（gāo）速發展極大（dà）地帶（dài）動了塑膠模具行業（yè）。目前，國內塑膠模具廠家（jiā）由於技改投入大、起點（diǎn）高，正在向規模化、高水（shuǐ）平方向發展，而民營塑膠模（mó）具廠（chǎng）家則異軍突起，發展迅（xùn）猛。

塑膠模具製造廠家是典（diǎn）型的單件生（shēng）產製造廠家，每套塑膠模具（jù）都要進行創造（zào）性的設計、數控（kòng）編程、生產（chǎn）準備、機械加工、裝配及試衝，增（zēng）加（jiā）了廠家生產管理（lǐ）的複雜性和難度（dù）。

如何提（tí）高生產效率、縮短（duǎn）開發周期、提（tí）高塑膠模具技術水平（píng）、降低生產成本一直是塑（sù）膠模具廠家麵臨的（de）難題。

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程是（shì）縮短塑膠模具開發（fā）周（zhōu）期最有效的（de）途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免（miǎn）串（chuàn）行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設（shè）計標準化首先要建（jiàn）立塑膠模（mó）具設（shè）計標準數據庫，包括單獨零件（jiàn）的標準零件、含有裝配結構的（de）標準（zhǔn）部件（jiàn）、模（mó）架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得（dé）塑膠（jiāo）模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一（yī）次到位

精細化加工（gōng）的目的（de）是大大減少鉗工研修，一次（cì）工到位.降低反複加工（gōng）、後（hòu）序彌補、人工修整及模質量對鉗工（gōng）技藝的依賴等（děng）。如上下模刃口間隙（xì）直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角（jiǎo）過切加（jiā）工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件（jiàn）的加工基準和裝配基準一致，實（shí）現鉗工製造（zào）的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法（fǎ）”，是現代塑膠（jiāo）模具生產（chǎn）的管理方向。