1、模具溫度

有些塑膠料由於結（jié）晶化溫度高，結（jié）晶速度慢，需要較高模溫，有些由於（yú）控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較（jiào）高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為（wéi）了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時（shí）需要160度以上，因而（ér）模具（jù）溫度對改善產品的外觀、變（biàn）形、尺寸，膠模（mó）方麵有不可抵估的作用（yòng）。

2、注射（shè）壓力

熔體克服（fú）前進所需的阻力，直接影響產（chǎn）品的尺寸（cùn），重量和（hé）變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力（lì）大小決定產品（pǐn）的密度，即外觀光澤（zé）性。它（tā）沒有固定的數值，而模具填充越困（kùn）難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量（liàng）度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於（yú）熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑件（jiàn）周（zhōu）期。您如果（guǒ）沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設（shè）定（dìng）開始。

為了便於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是所有都設定（dìng）為相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將第一區的溫度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注（zhù）塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度（dù）下。

4、熔（róng）料溫度（dù）

熔體溫度對熔（róng）體的（de）流動性能起主要作用，由於塑膠沒（méi）有具（jù）體的熔點，所謂熔點是（shì）一個熔融狀態下（xià）的溫度段，塑（sù）膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如（rú）：PA、PP、PE等流動性通（tōng）過改變溫度並不明顯，所以（yǐ）應根據不（bú）同的材料來調校合理的注塑（sù）件溫度。