1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶（jīng）化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和（hé）變形，或者脫模的需要，要（yào）較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上（shàng），而PPS為了達到較（jiào）好的外觀和改善流動（dòng）性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產（chǎn）品的（de）外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有不（bú）可抵估的作用。

2、注（zhù）射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不（bú）同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其（qí）流動性（xìng）顯（xiǎn）著改善，注射（shè）壓力（lì）大小決定產品的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓（yā）力也增大（dà）。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射（shè）料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定（dìng）取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射（shè）料量和注塑件（jiàn）周（zhōu）期。您如（rú）果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最（zuì）低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設（shè）定為（wéi）相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較低的數（shù）值，這將防（fáng）止（zhǐ）塑（sù）料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，由於（yú）塑膠（jiāo）沒（méi）有具體的熔點，所謂熔（róng）點是一個熔融狀態下的溫（wēn）度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因（yīn）而對其流動性的（de）影響也不同，剛（gāng）性分子鏈（liàn）受（shòu）溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如：PA、PP、PE等流（liú）動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同（tóng）的材料來調校合（hé）理的注塑（sù）件溫度。