模（mó）具（jù）維（wéi）護首要是出產（chǎn）進程中的維護和保養。模具就（jiù）像轎（jiào）車一樣，如果長時間不（bú）必又不加（jiā）保養的話（huà）就可能導致模具作廢掉。所以每次模具（jù）使（shǐ）用後都要進（jìn）行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽（xiù），首要（yào）動作部件的防鏽（xiù）。因為模具因為（wéi）出產進程中要接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡（shuì）弄（nòng）到模具上，所以一定要確保模具（jù）的（de）幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使（shǐ）用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自（zì）身價值，因此，操作者必須十（shí）分重視模具的使用（yòng），一般應注意以下幾點（diǎn）問題。

（1）使用前應檢查模具各（gè）部位是否有雜質（zhì）、汙（wū）物，對模具（jù）中殘（cán）存的塑料、雜質，要用棉（mián）紗擦洗（xǐ）清（qīng）除、粘合（hé）較牢的粘料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型（xíng）時不（bú）產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增加動力消耗（hào），也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤（rùn）滑，因此，必須要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重物（wù）擊打模具中（zhōng）的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保（bǎo）養

冷卻（què）水道的作用是通（tōng）過冷卻水，使型腔中塑件（jiàn）降溫固化，對塑（sù）件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道（dào）堵塞的危（wēi）害

在長期工作過（guò）程中，冷卻水道（dào）表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻（què）水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下（xià）降，危害甚大（dà）。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通（tōng）過測量冷卻水的流速（sù）來進行判斷冷卻水道的（de）內（nèi）部情況（kuàng）。測量時（shí），可在模具與冷卻水道之間安（ān）裝一個壓力控（kòng）製閥，在（zài）條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷（lěng）卻（què）水道的堵塞情況。若堵塞到了（le）一定程度，就要及時進行清理（lǐ）。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑的強大衝力（lì）下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具（jù）卸模的保養

注塑模具在（zài）完成給定生產任務後（hòu），就需要將（jiāng）其從注塑（sù）機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘（cán）餘塑料，並根據不同（tóng）塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除（chú）模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹（gàn）。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然（rán）後塗上潤滑劑保護，再入庫存放（fàng）。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地（dì）出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利（lì）的影響，下麵將進行分述。

（一）模具（jù）變形及（jí）其排除

模具變形，是指模具在（zài）工作工程中發生了過大的（de）彈性變形或塑性（xìng）形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛（gāng）性（xìng）不足

在注塑成型（xíng）時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模（mó）具產生了永久（jiǔ）變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形（xíng）時的固化成型，將使模具的（de）打開遇到困難，甚至不能（néng）打開。出（chū）現這種情況時，從結構上改造模具已不（bú）可能（néng），但可以適當降低注射壓力，或者從外側加（jiā）框套住增強（qiáng）剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對（duì）中，這樣使得熔體（tǐ）充模不（bú）平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝（zhuāng）配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法（fǎ）進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它（tā）的損傷將直接影響（xiǎng）產品（pǐn）質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的（de）硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生（shēng）的原因及（jí）其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這（zhè）樣很容易傷其型腔（qiāng）。另（lìng）外在開模（mó）後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致（zhì）型腔損傷。

2、操（cāo）作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型（xíng）時，固化的（de）塑件易於傷及型腔和（hé）模具（jù）。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生（shēng）變形，甚至開裂，采用電焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊後要熱（rè）處理。

（2）嵌件。對於（yú）麵積較小、深度（dù）較深的損傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽（zuàn）透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配（pèi）合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較（jiào）好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型腔，可采取（qǔ）在受損部位的（de）背麵鑽一（yī）盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊（jī）使凹處凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工（gōng）具鋼製成，在工作中它要遇到腐（fǔ）蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將（jiāng）會產生質量問題，因此需要將其（qí）排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生（shēng）揮發性（xìng）氣（qì）體，這些氣體多（duō）帶腐蝕性，它（tā）們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止（zhǐ）工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模（mó）腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具（jù）中的冷卻水

模具中多（duō）通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣（qì）較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會（huì）在（zài）模具表麵結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間（jiān）工作後，成型（xíng）材（cái）料中析出和分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損（sǔn）、腐蝕或生鏽。對此，若發現有（yǒu）碳化物生成，應立即用幹（gàn）布將其擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要（yào）想讓整個企業在注（zhù）塑（sù）模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑（sù）模（mó）具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的（de）使用壽命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭力。