模（mó）具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不（bú）必又不加保養（yǎng）的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽（xiù）。因為模具因（yīn）為出產（chǎn）進程中要接（jiē）水（shuǐ）的，可能在裝置或拆開進程（chéng）中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具（jù）的幹燥，然（rán）後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造（zào）價值，但也在使用當中逐漸喪失（shī）自身價值，因此，操作（zuò）者（zhě）必須十分重視模具的使用，一般應注意（yì）以下幾點（diǎn）問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜（zá）質、汙（wū）物，對模（mó）具中殘存的塑料、雜質，要用（yòng）棉紗擦洗（xǐ）清（qīng）除（chú）、粘合較牢的粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以（yǐ）為越（yuè）高（gāo）越好，那樣（yàng）會增加（jiā）動力消（xiāo）耗，也易（yì）於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好的（de）潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道（dào）的作用是通（tōng）過冷卻（què）水，使型（xíng）腔中（zhōng）塑（sù）件降溫固化，對塑件的（de）成型過（guò）程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過（guò）程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流（liú）通麵積，並大大減少冷卻（què）水（shuǐ）於模具間的熱交換，使其冷卻（què）效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成（chéng）水道的局部（bù）堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水的流速來進（jìn）行判（pàn）斷冷卻水道的內（nèi）部情況。測量時，可在模具（jù）與冷卻水道之（zhī）間安裝一個壓力控製閥，在條件相（xiàng）同的情況（kuàng）下，測定冷（lěng）卻水通過模（mó）具的壓（yā）力降。由此可判別冷卻水（shuǐ）道（dào）的堵塞情況。若堵塞到了（le）一（yī）定程度，就要及（jí）時（shí）進行清理。

3、冷卻（què）水道的（de）清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械（xiè）方法清理，隻能采用（yòng）清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑的強（qiáng）大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所（suǒ）用的清（qīng）洗劑有多種（zhǒng），可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模具在完（wán）成給定生產任（rèn）務後，就需要將其從注塑機上（shàng）拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細（xì）清除殘餘塑料，並根（gēn）據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂（zào）水來清除（chú）模具（jù）內的殘餘塑料及其他沉（chén）積物，之後將模具風（fēng）幹（gàn）。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑（huá）劑（jì）保護，再入庫存放。

三（sān）、注塑模具的故（gù）障及其排除

注（zhù）塑模具在（zài）工作過程中，總會或（huò）多或少地（dì）出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影（yǐng）響，下麵將進（jìn）行（háng）分述（shù）。

（一）模具（jù）變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程（chéng）中發生（shēng）了過大的彈性變形（xíng）或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常（cháng）工作或製（zhì）品質量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）永久變形，模具將無法使（shǐ）用，但即使是在彈性（xìng）限度內，模具（jù）所（suǒ）產生的變形可以（yǐ）恢複（fù），而在變形時（shí）的固化成型，將使模具（jù）的打開遇到困難，甚（shèn）至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能（néng），但可以適當降低（dī）注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好（hǎo）看，倒也使用。

2、模具裝（zhuāng）配失調

若模具裝配不當，如模具對中不（bú）良，模具（jù）的合模處及（jí）其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不（bú）平（píng）衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時（shí）也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排（pái）除

型腔是成型（xíng）塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除（chú）方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取（qǔ）塑件較（jiào）困難，就用起（qǐ）子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其（qí）型腔。另外（wài）在開模後（hòu），不小心將扳（bān）手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑（sù）件（jiàn）未取出就閉（bì）模，特別是在自動成型（xíng）時，固化的塑件（jiàn）易於傷（shāng）及型（xíng）腔和模具。

3、損傷（shāng）的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的（de）修（xiū）複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一（yī）種常用的修（xiū）複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於（yú）溫度過（guò）高，模具容易產生變形（xíng），甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預（yù）熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損（sǔn）傷，可加嵌件修補（bǔ），一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽（zuàn）孔時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修（xiū）複較好（hǎo），可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損部位（wèi）的背（bèi）麵鑽一盲孔（kǒng），然後敲（qiāo）擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及（jí）其排除

注塑模具（jù）多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的（de）物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題，因此需要將（jiāng）其（qí）排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原（yuán）料在過熱時也產生揮發（fā）性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布（bù）將模具擦淨，並閉合模具，若較長（zhǎng）時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水（shuǐ）

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因（yīn）此機（jī）器周圍水氣較多。如將模具冷卻（què）到露點一下，空氣中（zhōng）的潮（cháo）氣就會在模具表麵結成水珠，如不（bú）及時擦去就（jiù）易生（shēng）鏽。特別（bié）是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模（mó）具擦幹。

3、成（chéng）型時（shí）產生的碳化物

模具在較長時（shí）間工作後（hòu），成型材料中析出和分解生成碳（tàn）化物，常使模具磨損、腐蝕或生（shēng）鏽（xiù）。對此，若發現有碳化物生成（chéng），應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就必須在注塑模具的質量（liàng）和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高整個（gè）注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下（xià）降，增強整體的市場競爭力。