模具維護（hù）首要是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎（jiào）車一樣（yàng），如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就可能導（dǎo）致模具作廢掉（diào）。所以（yǐ）每次模具使用後都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，首（shǒu）要（yào）動作部件的防（fáng）鏽。因為（wéi）模具因為出產（chǎn）進（jìn）程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定（dìng）要確保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使（shǐ）用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模具各部位是否有雜質、汙物，對模（mó）具中殘（cán）存的塑料、雜質（zhì），要用棉（mián）紗擦洗清除、粘合較牢（láo）的粘料應（yīng）用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不（bú）產生飛邊為（wéi）準，不能以為越高（gāo）越好，那樣會增加動力消耗，也易於（yú）損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等重（chóng）物擊打模具（jù）中的任何零件，以免使模具（jù）產生變形甚至（zhì）損（sǔn）壞。

二、 注塑模具的（de）保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷（lěng）卻水，使型腔（qiāng）中塑件降溫固化，對（duì）塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少冷（lěng）卻水流道的流通（tōng）麵積，並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查（chá）

冷卻水道表麵的沉積物（wù）的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製（zhì）閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具（jù）的壓（yā）力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵（dǔ）塞到了一定程度，就要及時（shí）進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆（chāi）開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在（zài）清洗（xǐ）劑的強大（dà）衝力（lì）下將黏附的汙物清除。所用的（de）清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑（sù）模具在完（wán）成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘（cán）餘塑料，並根（gēn）據不同塑料（liào）的不同性質，采（cǎi）用不同的清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除（chú）模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤（rùn）滑（huá）劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注（zhù）塑模（mó）具在（zài）工作過程中，總（zǒng）會或多或少地（dì）出現一些故障，他們（men）給製品質量、生（shēng）產（chǎn）率、模具（jù）等（děng）均帶來（lái）不利的影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及（jí）其排除

模（mó）具變形，是指（zhǐ）模具在工作工程中發生了過（guò）大的彈性變形或塑性形（xíng）變，使得模具不能正常工作或製（zhì）品質量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用（yòng），但即使是在彈性限度內，模具所（suǒ）產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打（dǎ）開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良（liáng），模具的合模處及其接（jiē）合處沒有準確對中，這樣使（shǐ）得熔體充模不平衡，易引起模具的變（biàn）形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時也可采用修正澆（jiāo）口的方法進行糾正。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除（chú）

型（xíng）腔是成型塑件的地方，它的損傷（shāng）將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內（nèi）表麵上受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷（xiàn），這些損傷（shāng）產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔。另外在（zài）開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致（zhì）型腔損傷（shāng）。

2、操作（zuò）不當

若塑件未取出就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以（yǐ）繼續工作，對型腔的（de）修（xiū）複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最（zuì）常用的焊接方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度（dù）過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電（diàn）焊修補（bǔ），對模具要預熱，焊後要（yào）熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深（shēn）度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要（yào）鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位（wèi）的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷（shāng）出凸（tū）起；或在離損傷處（chù）3mm以外處敲擊使凹處凸起（qǐ），再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模具多用工具鋼製成（chéng），在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生（shēng）質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐（fǔ）蝕性，它（tā）們彌漫（màn）於（yú）機器周圍，當模具不工作時（shí），它（tā）們會（huì）對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器停止工作時，應用（yòng）軟布將模具（jù）擦淨，並閉合模（mó）具，若較（jiào）長時間不用時，模（mó）腔內要噴防鏽劑（jì），在關閉模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周（zhōu）圍水氣較（jiào）多。如將模具（jù）冷卻到露（lù）點一下（xià），空氣中的潮氣就會在模具表麵結成（chéng）水珠，如不及時擦去就易生鏽。特（tè）別是在模具（jù）停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水。因此（cǐ），不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的碳化物

模具在較長時間（jiān）工作後，成型材（cái）料（liào）中（zhōng）析出（chū）和分解生成碳化物（wù），常使模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布（bù）將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生（shēng）產成本降低，就必須在注塑模具（jù）的質量和後期（qī）的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高（gāo）整個注（zhù）塑模（mó）具（jù）的使用壽命，從（cóng）而實現產品成本（běn）下降，增強整體的市場競爭力。