注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑（sù）件（jiàn）的不平均膨脹.假如在模具（jù）計（jì）劃階（jiē）段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少（shǎo）外形會與計劃（huá）要求相（xiàng）差很大,重大的變形會以致成品報廢（fèi）.除了添補（bǔ）階段會惹起變形外（wài）,模具高低壁麵的溫度（dù）差也將惹起塑件高低外（wài）表（biǎo）膨脹的差別,從而發生翹曲變形（xíng）.

　　對於翹曲（qǔ）剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料（liào）在打針充模階段因為聚合物份子沿活動（dòng）標的目（mù）的的陳列使塑（sù）料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的（de）膨脹率大,而（ér）使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑（sù）料件（jiàn）體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的（de）辦法、構想及手腕,合模（mó）形式（shì）以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹（qiào）曲變形的（de）事情.