塑料配（pèi）件加工工藝又（yòu）稱塑膠配（pèi）件加工.是將合成樹（shù）脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的（de）總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加（jiā）工普通包含塑膠配件的配（pèi）料、成（chéng）型、機器加工、接合、潤飾（shì）和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退（tuì）出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型（xíng）工藝和（hé）成品的應（yīng）用功能（néng）或者升高成品的成本.添加劑與（yǔ）聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又（yòu）稱為幹混料.偶然粉料還需經（jīng）塑煉加工成粒（lì）料.這類粉（fěn）料和粒料統稱共同料或者模（mó）塑膠配件.

    2、成型

    塑（sù）膠配件加工（gōng）的要害關鍵（jiàn）.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體（tǐ）)製成所需（xū）形狀的成品或（huò）者坯件.成型的辦（bàn）法多達三十幾種.它的抉擇次要（yào）決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是（shì）熱固性)、肇端（duān）狀（zhuàng）態和（hé）成品（pǐn）的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納（nà）模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓（yā）和熱成型是使塑膠配件在立體上成（chéng）型.上述塑（sù）膠配件加工的辦法,均可用於橡（xiàng）膠加（jiā）工.別（bié）的,另有以液態單體（tǐ）或者聚合物（wù）為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最（zuì）多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借（jiè）用金屬和木料等的（de）加工辦法,製作尺寸很準確或者數目（mù）不多的（de）塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐（zuǒ）工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差（chà）,熱膨脹（zhàng）係數、彈性模量低,當（dāng）夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時（shí）受熱易凝（níng）結,且易（yì）粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時（shí）,所（suǒ）用的（de）刀具及響應的切削速率等都要（yào）順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加（jiā）工等.別的,塑膠配件也（yě）可用激光截斷、打（dǎ）孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件（jiàn）接合起來的辦法有焊（hàn）接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應（yīng）用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接（jiē）、磨擦焊接、感到焊接、超聲（shēng）焊接等.粘接法（fǎ）可按所用（yòng）的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目（mù）標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器（qì）潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包（bāo）含用（yòng）塗料塗敷製（zhì）件外表,用溶劑使（shǐ）外表增亮（liàng）,用帶斑紋（wén）薄（báo）膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包（bāo）含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙（tàng）印是在（zài）加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品（pǐn）、日用品等,都用此法獲（huò）患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接（jiē）和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材（cái）,通過鋸切（qiē）、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠（jiāo）配件窗（chuāng）框（kuàng）和塑膠配件門.