采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修（xiū）複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金（jīn）工具鋼製作的模具具有同（tóng）樣的（de）使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝（chōng）模工作（zuò）時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度（dù）、強度、抗衝擊（jī）力，其它部分應具（jù）有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊（hàn）芯（xīn）成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的選擇應考（kǎo）慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或（huò）20鋼（gāng）；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁（cái）3㎜以上（shàng）板用45鋼，衝裁厚板用（yòng）45調質鋼（gāng）。2坡口形式及尺寸刃（rèn）口件堆焊坡口（kǒu）形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇（zé）一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊（jiù）模具按此表數值（zhí）的0.7-0.8選擇（zé），並磨去1㎜左（zuǒ）右的疲勞（láo）層。

3焊前準備焊條（tiáo）在100-500℃下烘焙（bèi）1h左右，亦可放入保溫筒內存（cún）貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並（bìng）來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度（dù）控製在300℃左右（yòu），A3、20鋼為250℃左右，合金工（gōng）具鋼模具（jù）為350-400℃，大型模具（jù）按上述溫（wēn）度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊（hàn）是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（xíng）（如圖2所（suǒ）示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼（gāng），可焊完一層後打渣，堆焊（hàn）第二（èr）層（céng）時（shí）要（yào）錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進（jìn）行清渣，並（bìng）用手錘輕輕敲周，以消（xiāo）除內（nèi）應力。選（xuǎn）擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速（sù）度要慢，以保證層（céng）間溫度盡（jìn）量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定（dìng）厚（hòu）度（10㎜左右）時，硬度不再（zài）隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後，在空氣中冷卻（què）。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待（dài）工件充（chōng）分冷卻後進行表麵加工。一般可用（yòng）風動砂輪（lún）加工（gōng）毛坯麵，刃口用磨床開出，特（tè）殊（shū）部位可用電火花加工。由於（yú）堆焊後刃口硬度（dù）達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具考（kǎo）慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧（yǎng）化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣（qì）孔可用風動（dòng）砂輪磨去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常（cháng）見的（de）缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向（xiàng）形成，對模具危害最大，必須磨（mó）去（qù）重新補（bǔ）焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接（jiē）時降低焊速，減小電（diàn）流。橫（héng）向裂紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道（dào）上有3-4條（tiáo），但（dàn）每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑（kēng）裂紋是由於突然（rán）收弧造成的（de），應緩（huǎn）慢收弧，填（tián）平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝（bāo）離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適（shì）當提高烘烤（kǎo）溫度，增加過渡層。根據我（wǒ）廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右（yòu）。過渡層起到了（le）緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能（néng）引起模具塌邊、崩刃。氣（qì）孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽（xiù）蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練（liàn）造成的，應適（shì）當增（zēng）大電流，提高操作（zuò）技術。