塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注（zhù）係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分（fèn）

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑（sù）料從（cóng）射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對（duì）於熱（rè）塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係（xì）統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到（dào）模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入（rù）型腔時（shí），原存於（yú）型腔內的空（kōng）氣以及（jí）由熔體（tǐ）帶（dài）入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模（mó）外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模（mó）不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受（shòu）壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對（duì）著操作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）指出，是為了確保動模和定（dìng）模在（zài）合（hé）模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。